厚さ６ｃｍのペラ紙製本
2007/1/19、2011/4/16見直し更新|
今までの最大厚さは４．５ｃｍの製本だった。ボルト交換で１０ｃｍまでの圧縮・クリップができることがわかったので厚さにチャレンジした。 その結果、小型製本機を使用して厚さ６ｃｍ（５６ｍｍ）の製本が簡単にできました。病院、官公庁で資料をまとめて保存するときに必要な技術です。個人情報が流出しないためには、自分で製本するのが一番です。 新記録達成のためには、ＨＰに書いていないノウハウがたくさんあります。 今後補充していきます。 ■特徴 
１）ボルトを作成し厚さが１０ｃｍまでの圧縮・クリップができるようにした。 （厚さ５６ｍｍなら市販１００ｍｍボルト、製本屋さんの１００ｍｍボルトでも製本できます。） ２）小型製本機によるＡ４サイズを短辺（横）綴じ製本 ３）毛羽たてなど表面処理をしないで、直接ボンドＧ１７を塗布。 この扱いにくいボンドＧ１７の使用方法がキーポイント。 ４）薄くて曲りにくい材料として、ベニヤ板を使用。 厚紙、ボール紙、プラスチック、アルミなど検討した結果の究極の素材。 ■準備する道具と材料と消耗品
■製本機と製本材料の準備 汎用型製本機では厚さ４．５ｃｍの製本例はあります。小型製本機ではないので、できるだけ厚い本を小型製本機で作ることにした。小型製本機は操作性が良い。 製本材料がないので、どうやって集めようか困った。最初はＡ５サイズのペラ紙数センチを集めようとした。大型カッターを持ってないので、Ａ４サイズをコピーセンタでカットしてもらうことを考えた。出かけるのが面倒で時間と費用がかかる。そこで不要になったＡ４用紙をかき集めて、短辺を綴じることにしました。 ホッチキス綴じしたものも多く、針取り道具で除きました。製本知識＞ホッチキスに紹介した針取り道具は便利です。ホッチキスを取り外し忘れしたままで製本した部分がありました。 ■製本作業 １．背固め (2007/1/17) （厚みが４．５ｃｍのときは分割背固めして、あとで合わせて製本していた。面倒なので一括背固めすることにした。ページの脱落が心配・・・）   １）用紙を揃えて締め付ける。小分けして机の上で揃えて後、まとめて投入しました。製本機の中では背は揃えやすいが、天地は揃え板が使えず指で揃えたり、ボルトに押し付けたりして難しく凸凹になってしまった。２）製本機を正立できないので横に寝かせるて置く。 （厚いので毛羽たてができない。最も強力と思うボンドＧ１７を使うことにした。用紙間に入りやすい接着剤。すぐ乾燥して凸凹になるので半分ぐらいの面積に糊付けし、上から手で押さえた）   ３）ボンドＧ１７ を塗布する（すぐ乾くので、すばやく接着剤を押さえながら薄く延ばすことがキーポイント。薄黄色がボンドＧ１７）。４）ボンドＧ１７が塗布されていない部分に木工ボンドを塗り不織布を被せる。上から木工ボンドを塗り乾燥させる。白色が木工ボンド。  ５）製本機に引き込んで２～３時間圧縮する。●背固め結果    この段階では完全水平開きになっています。右の写真は１枚をもってぶら下げている様子。本の重さが２．７ｋｇあり吊り下げるとき強度が心配で、ゆっくり持ち上げましたが破れませんでした。 「感想」 １）毛羽立たせなくてもボンドＧ１７接着剤で背固めできた。次回はボンドＧ１７の上から金槌で叩いて圧着してみよう。 不織布も良い。 ２）この段階で、本を開いたりしたら不可。 製本テストのためにやっただけ。次の工程で表紙を付けても、癖が付いて取れなくなる。 ３）この段階では背は究極の柔らかい製本。 ２．表紙の取り付け 次の日、表紙の取り付けしました。(2007/1/18)  
「手順」 背固め工程でシッカリ接着されていることが確認できたので、ここでは背を硬くするだけ。 １）厚さ２．３ｍｍのベニヤ板 を２１０ｘ５６ｍｍの長方形にカッターナイフで切る。表と裏から傷を付け折ると簡単。 ２）背に木工ボンドを塗り不織布を被せ押さえる。 ３）不織布の上から木工ボンドを塗り、ベニヤ板にも木工ボンドぬり、背に貼り付ける。 ４）本の自重（約３ｋｇ）で背を下にして圧着する。数時間放置。 ５）「コ」の字型の背表紙を貼り付ける。 ６）ベニヤ板の断面にペンキを塗るときれいになる（写真は塗る前）。   「感想」 吊り下げるとき接着強度は心配なく、吊り下げている用紙が破れることを心配しました。背は硬くするほど強度が増すことがよくわかりました。本の厚さに対する自信がつきました。 背は究極の硬い製本に変身しました。 厚さ１０ｃｍぐらいは製本できそうです。 ２０１１年４月１６日、劣化状態チェック： 製本から４年間経ったけれど全然大丈夫です！ |