この実習は大きく2つのグループに分かれて行いました。 (4日目から、製造と衛生検査&HACCPプラン作成組が入れ替わりました。 1,2,3日目の細菌数チェックは、もう片方の班の製造 過程の細菌数チェックをしました。)
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1日目(3/26) 午前:工場の説明、県酪の中島氏によるHACCP講義 午後:工場清掃、SSOPの準備、説明;HACCP; フローダイアグラムの作成、危害分析計画、 記録紙の作成、HACCPチームの結成、評価用缶詰の培養開始、 解凍液の細菌数&床の細菌数測定 |
2日目(3/27)午前:作業員のチェック、解凍後のマグロの細菌数、 解凍液の細菌数、器具の細菌数 午後:作業員のチェック、評価用缶詰の開缶・評価・細菌検査 |
3日目(3/28)午前:作業員のチェック、蒸煮法令後の細菌数 午後:作業員のチェック、肉詰め後の細菌数、 明日使う原料の解凍、器具の洗浄、消毒 |
4日目(3/29)午前:調理 午後:蒸煮;中心温度の測定 |
5日目(4/1) 午前:クリーニング、肉詰め;ロットの管理 午後:巻き締め、殺菌 |
6日目(4/2) 午前:工場清掃 午後:製品評価(開缶・食味・ph) 工程評価(SSOP、人・物の移動、工程の合理性、安全性 工場評価、CCPの設定 |
7日目(4/3) 午前:試験 午後:日佐氏講義 |