1.採石

小松市や山中町の陶石場で九谷焼の陶石
（花坂陶石）を採石します。

2.粉砕

スタンパーと呼ばれる機械で陶石を粉末状にします

3.水簸〔すいひ〕

成形しやすい粘土にするため、粉末になった陶石を水（水簸槽）に
浸し、鉄分や不純物を除去します。

4.坏土〔はいど〕

余分な水分を除きながら、適当な柔らかさと大きさの坏土を作ります。

5.土もみ

ヒビやヒズミがでないように均一な坏土になるように練り上げ、坏土内の空気を追い出します。

6.成形

製品の形状・種類によりろくろ、型、板作りなどさまざまな成形方法で成型します。

7.乾燥・仕上

天日や乾燥機で乾燥させ、縁仕上など細かい仕上を行います。

8.素焼

下絵付に必要な吸水性と強度を与えるため、800度前後で約8時間焼成します。

9.下絵付

酸化コバルトを主成分とする呉須〔ごす〕で下絵などを描きます。

10.施釉〔せゆう〕

素焼の表面に均等に施釉（釉薬かけ）する。焼成後、釉薬は透明のガラス質となり、陶器の表面を覆います。

11.本窯

1300度前後の高熱で約15時間焼成します。

12.上絵付

上絵具による彩色を行います。
呉須により絵模様の輪郭を骨描き〔こつがき〕（線描き）し、骨描きの上に、未発色の絵具をのせ、乾燥させます。

13.上絵窯

上絵付したものを800℃〜1000℃になるまで上絵窯で焼成します。未発色の絵具が美しい五彩に変貌します。

14.金彩・銀彩

金書き、金振りといった技法で金彩を施します。

15.金窯

金彩・銀彩をほどこし、金窯（約400℃）で焼成します。