サークルカッター　明日のために　その①

ＣＩＲＣＬＥＣＵＴＴＥＲ

オルファのサークルカッター
改造のススメ

私のサークルカッターの秘密を公開!!

以下黄色い部分をメインフレーム、黒い部分をサブフレームとしてお話を進めていきます。

　

**① フレームのガタつきを解消**
私の場合、０．２ミリプラ板を上と裏に貼り付けました。	どんなに出来が良くても所詮は定価数百円の工業製品でありまして、その精度には限界があります。特に気になるのがメインとサブフレームのガタつき。ここはひとつプラ板などでキッチリ調整して切り出し中にフレームがズレないようにするのがよろしいかと思います。

　

**②固定用ナットにワッシャー**
基本中の基本ですね。	ワッシャーをかませる事により黒いサブフレームにかかる負担を減らして延命化を図ると共に「締める⇔弛める」の動作をよりスムーズに行えるようにしています。

　

**③メインフレームの反り防止**
補強に金属線を打ち込みましょう。	オルファのサークルカッターはプラ製なので軽くて取り回しが良いのですがその反面作業中にメインフレームが反ってしまい刃が内側に切れ込むことがしばしばあります。そこでその予防策としてメインフレームの外側に反り防止用のバックアップメンバーを接着しました。これによってある程度の無茶な切り出しにも耐えてくれる… …かな？と。

　

**④ショートバレル化**
切り落とした部分はそのうち改造用素材に使う予定です。	私の場合、切り出すパーツの大きさは直径２センチ以下のサイズの物がほとんどなので取り回しがしやすいようにメインフレームをカットしました。こうすることによりメインフレームがまわりの障害物に当るのを防止すると共に切り出すプラ板を楽に押さえられるようになりました。その結果として中心軸がズレる等のアクシデントの回数も激減しました。

　

**⑤規定値以下のパーツの切り出し**
左　ノーマル(半径５ミリ)　　　　右　改造後(半径４ミリ)	ノーマルのままのサークルカッターでは残念ながら直径１０ミリ以下の円は切り出せません。ただしちょっとした裏技で８ミリまでは可能になります。まずは刃に１ミリのゲタを接着します。この加工によって固定ボルトの頭が中心針の方へ飛び出して黒いサブフレームに干渉するようになるのでサブフレームを削ります。以上の簡単な加工で刃と中心針の距離が１ミリ狭まり結果として規定値以下の直径８ミリのパーツの切り出しが可能になります。ちなみにこの方法ではゲタの厚さは１ミリが限界ですが固定ボルト・ナットを変更したりサブフレームをさらに加工するなどすればもう少し小さいパーツの切り出しも可能でしょう(未検証)。

追加事項があればまたアップいたします。