Ｂｅｒｇ−４チャンネル受信機のチャンネル増設
「 新タイプ、旧タイプの比較 」
待望のＣａｓｔｌｅＣｒｅａｔｉｏｎｓ版Ｂｅｒｇ４が発売されました、
小さく・軽くなり、フェイルセーフが追加され機能的にも良くなりました。
大きさの比較（表と裏）
旧タイプは「９．５ｇ」であるのに対し新タイプは「４．８ｇ」、半分になっています、
これはケースの重みもあるのですが、基板自体も小さくなり軽くなっています。
ざっと見た感じ、回路や部品構成は旧タイプを殆どそのまま引き継いでいます。
（多少の変更箇所はあります）
より小さい部品を用い、基板の実装密度を上げて小型化・軽量化しています。
基板の重量は旧タイプが「４．８ｇ」、新タイプが「３．８ｇ」でした。（アンテナ線・クリスタルを除く）
右の写真の黒いのがＩＣですが、上側の小さいほうが受信用で、下の大きい方がＤＳＰと呼ばれ
ているデジタル信号処理をするもので、その実態はＰＩＣマイコン（PIC16F628A）です、
このＩＣから各チャンネルの信号が出ています。
「 チャンネルの増設 」
旧タイプは７チャンネルまでデコードされて基板上に出力されていました。
旧タイプの改造はこちらに移動しました
「Berg-4*DSP "Micro Stamp" 受信機チャンネル増設改造」
新タイプは８チャンネルまでデコードされています、
しかし、基板の密度が上がったため、以前のようなランドが用意されておらず、
間隔の狭いＩＣピンから引き出すので、改造の難易度が上がってしまいました。
これがCh５〜Ch８の引き出し場所です。
ピン間が狭いのでヘタにハンダ付けすると隣のピンとつながってしまいそうですね
マスキングテープで周りを隠してやれば大丈夫かもしれません。
とりあえず参考までにＰＩＣのピンの機能です（一部推測）
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ピン番 |
信号、機能 |
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ピン番 |
信号、機能 |
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１ |
V-REF、検波信号のｺﾝﾊﾟﾚｰﾀ比較用 |
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１１ |
ＣＨ５ 出力 |
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２ |
信号処理�◆�ｺﾝﾊﾟﾚｰﾀ出力（ﾃﾞｼﾞﾀﾙ） |
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１２ |
ＣＨ２ 出力 |
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３ |
ＬＥＤインジケータ点灯用出力 |
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１３ |
ＣＨ６ 出力 |
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４ |
未使用 （”Ｌ”固定） |
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１４ |
ＣＨ７ 出力 |
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５ |
ＧＮＤ |
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１５ |
＋電源 |
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６ |
ＧＮＤ |
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１６ |
＋電源 |
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７ |
ＣＨ３ 出力 |
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１７ |
ＣＨ８ 出力 |
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８ |
ＣＨ４ 出力 |
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１８ |
未使用 （”Ｌ”固定） |
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９ |
ＣＨ１ 出力 |
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１９ |
信号処理� �検波信号入力（ｱﾅﾛｸﾞ） |
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１０ |
信号処理��、ﾊﾟﾙｽ幅を数値化、入力 |
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２０ |
ＣＨ８出力（負論理） |
Ｃｈ１〜４の出力はコネクターに直結ではなく、このような保護回路が入っています。
（旧タイプBerg4にも同じものが入っていました）
増設改造においてもなるべく入れたほうが良いです。
・抵抗器はカーボンまたは金属皮膜でなるべく小型のものが良いでしょう
・コンデンサはセラミックを使用します
「 増設改造の事例 １ 」
比較的配線を引き出しやすい チャンネル５を増設してみました。
ピンヘッダを上のように３列で切り離し、クランク状に曲げます。
コネクタと基板の隙間にクランクに曲げた部分を差込みます、ピンの太さ分横にずらしています。
クランクにせず切り落した１本は保持が弱くてコネクタを差し込むときに基板側に押し出されてしま
う為、少し下側にまげて基板のエッジに引っかかるようにします。
差し込んだクランクを半田付けします、ピンの奥にあるため細いコテを使わないと難しいです。
黒いプラ部品を引っ張ってずらせば多少やり易くなります。
（抜き取ってしまうと半田が溶けたときに取れてしまうのでずらすだけにします）
信号ラインをつなぎます、チャンネル５は角から出ているので比較的配線しやすい。
軽量仕上げを優先したため保護回路は省略しています。
RCカーバッテリー用シュリンクチューブを被せました。
「 増設改造の事例 ２ 」
ＮＦＦＣインドアでお世話になっているｗａｄａさん（ナイトメアの設計・製造者）から改造の報告を
いただきました。
高度な加工技術をお持ちのｗａｄａさんは専用基板を作り、８チャンネルフルに引き出してます。
引き出しの大変なＩＣピン部分ですが、以下の様にされています。（引用文）
＞ 5mm四方ぐらいのちっちゃな基板で一時端子台をつくりPICの上へ瞬着で付けちゃいました。
＞ PICの各チャンネル(5、6、7、8ch)の足はマチバリと半田ごてで浮かしてバンザイ状態にし
＞ 一時端子台へ半田付けします。後は大きなランドからケーブルで各チャンネルへ配線して
＞ 出来あがりです。
この方法は結構つかえそうですね、端子台基板を作らなくても線の固定さえしっかりできれば
ブリッジの心配もありません。
ｗａｄａさんも保護回路は省略しています。
これがＩＣの端子台基板です（３個）、厚さ０．５ｍｍの両面カラエポ基板を”自家製のＮＣマシン”で
自動切削されてます。
普通ならエッチングするか、カッターで切り抜く所なんですが、最近は自家製ＮＣで基板製作する
方が増えているそうです。（すぎょい！）
コネクターがささるピンをつける基板です。
これもＮＣ加工です、厚さ１．６ｍｍの片面ガラエポ基板より切削。
超小型軽量の８チャンネル受信機の誕生です！