アルミ歯車を作る
1、ギア比の検討
フライスＸ-１は標準 HIGHギア 2000RPM と回転が低いためスピードUPする
LOWギア 1000RPM
標準の動力伝達は下の様になっています。
モータ部⇒ |
中間入力軸⇒ |
中間軸出力 |
スピンドル部 |
|
ギア歯数 |
16枚 |
32枚 |
high45枚 |
45枚 |
low 30枚 |
60枚 |
|||
回転数 |
4000rpm |
2000rpm |
2000rpm or 1000rpm |
2、モータ部～中間軸入力ギア変更
モジュール1.5 軸間距離36ｍｍ
モータ部 16枚⇒22枚
中間軸入力部 32枚⇒26枚
（回転数 標準変更後1.68倍 = ハイ3360rpm ロー1680rpm）
3、dxf図面の作成
歯車インボリュート図面が作成できるソフトを探しました。
（フリーウェア「twogya」でdxf出力が出来ます。）
条件を入力しdxfに変換
4、φ1.5㎜のエンドミルで加工できるかCADで検証
歯車の根元加工出来ない箇所がある
↓
相手歯車とかみ合うか調べる
↓
相手歯車先端と歯車の谷部の干渉は無くOKのようです。
5、NCデータを作成
ソフトNCエディタ
軌跡１ 加工を使いデータを作りました。
NCVCで確認 5時間32分の加工時間です。長い長い...
5、CNCフライス加工
１枚目の歯車を作りました
歯はエンドミルの長さ5ｍｍに設定、キーは両面加工しました
表 裏
２枚目の歯車はスピードを上げて切削
裏表の両面加工してみました
MACH2で確認
思い切ってスピードを上げました。Ｆ70-100で切削しました。
裏と表、少し位置ずれがありましたが完成です。
後日、フライスに取り付けて検証します。
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★インボリュート作成ソフトが見つかったためﾋﾟｸｻﾞで取り込み加工は中止しました
１、ピクザで歯車を取り込み（本当は、歯車の図面が作りたいがインボリュート曲線が面倒なので...）
2、ＳＴＬファイルの変換し、FREEMILLで切削パス作成（NCデータ)
