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| 基礎実習ワイヤ放電加工 2010.5.21 |
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| 基礎実習旋盤 2010.4.23 |
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| 基礎実習フライス盤 2010.5.07 |
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| 基礎実習 ＭＣ 2010.5.14 |
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テーマ 「岡持風多目的箱」
機械工作自習Bを通しての感想 8/2
機械工作実習を通して、初めは気軽な気持ちで参加して、途中少し嫌になったりしたけど、終わってみたら、とてもいい経験ができて本当によかったです。
一つはデザインしたモノを実際に作ることの難しさを知れたことです。私たちの学科ではデザインしたモノによって、人にどういった価値を与えられるか、ということが重要となります。しかし、作り方や成形方法まではあまり考えません。実際に作る上では材料の検討から細かな寸法、組み立て方など考ええることがたくさんありました。
もう一つはエンジニアの人たちとの考え方の違いについて知れたことです。私たちは前述の通り、与える価値（＝ビジョン）が重要と考えています。しかし、今回の実習で機械科の方々の“モノを作る方法が重要”という考え方を聞かされ、驚きました。教員の方と話していても、どの材料を使うか、どの機械を使い加工するのか、どういった手順で進めるのか、ということばかり指摘され、始めは少し困惑しました。しかし、実際に社会に出てデザイナーとして仕事をするには機械のエンジニアとのやり取りは必須であり、重要な経験ができたと思いした。プロダクトデザイナーを目指す者は全員受講するべきだとも思いました（できることなら、機械とデザインの合同授業として、前半はデザインアイデア構築、後半は機械工作による実現という流れが望ましいと思いました）。
おかもちが完成するかどうか不安でしたが、予想以上にしっかりしたものが作れて、プレゼンも楽しくできて、とても良かったです。成功できたのも、担当教員のＹさんをはじめとした指導教員の方々のおかげです。本当にありがとうございました。
卒業研究などの製作で機械を使わせていただくことがあるかも知れないので、その時はまたよろしくお願いします。
＜担当Ｋコメント＞
昨年度のデザイン工学で工場に初めて顔を出したことを覚えています。ワイヤ放電加工で部品を作りながら３年生ということでこの実習のことを熱く語りました。
今回参加してそれだけの感動があったとしたら素晴らしいと思います。また、それだけの成果をなんとか達成させてあげたいなぁと空回りした私もいました。生粋のデザイナー気質・・・は、なかなか手強かったですよ（笑）。それだけに研究プロジェクトも熱心でこちらの実習にウエートを置いてもらえなかったことは残念でした。最後に良い作品が仕上がって良かったと思っています。何事にも一生懸命でした。よくがんばりましたよ！
| １回目 | 6/04 | 打ち合わせ |
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| ２回目 | 6/11 | 検 討 |
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| ３回目 | 6/18 | 材料購入・ワイヤ放電加工 |
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| ４回目 | 6/25 | 岡持部品のワイヤ放電加工およびデーター入力 |
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| ５回目 | 7/02 | リベット穴位置ケガキ作業とポンチ打ち・リベット納品 |
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| 補 講 | 7/06 | 固定枠部品アルミＬアングルワイヤ放電加工 |
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| ６回目 | 7/09 | 共同研究で企業へ出張（東京）のため欠席 |
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| ７回目 | 7/16 | 外装板ワイヤ放電加工切断・Ｌアングル穴加工 |
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| ８回目 | 7/23 | 持手の加工・組立て調整・追加工・修正加工・発表パネル制作・発表練習 |
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| 時間外 | 7/26 | 持手部品ＭＣ加工（材料をユザワヤに取りに行く） |
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| 時間外 | 7/27 | 仮組み立て・リベット打ち |
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| 時間外 | 7/29 | 仮組み立て・リベット打ち・仕上げ・発表用パネル制作 |
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| 発表会 | 7/30 | 課題の説明パネルでプレゼン＆デモンストレーション
実際に物を入れ加工法・仕上がりを評価する。審査員・来賓の質疑応答 |
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自由課題時間外作業報告＆感想 7/27
作業報告
・取っ手部分の木の削りだしを完成させた。ドリルの種類によっては、木が繊維方向に欠けてしまい、繊維のある材質は機械加工が難しいことを改めて知った。
・リベットを使い、順番を確認しながら組み立てを進め＜写真＞、最終的に全体像はできた。
リベッターはシャフトを切るときに力が必要なので非常につかれた。
余裕があると思って購入したリベットが、予想以上に消費され、足りなくなってしまったので、急遽、追加注文をした。
作業計画（7/29.15:00~）
・残りのリベットどめ。
・取っ手の木のヤスリでの修正・仕上げ。
・最後の微調整。
パネルの製作とプレゼンの用意は今日の夜に行う。
［感想］
やっと組み立てに入れてよかったです。
リベット打ちは予想以上に力が必要で、普段使わない親指の付け根の筋肉が筋肉痛になってしまいました。
今日の作業で完成予定なので、がんばります。
自由課題時間外作業報告＆感想 7/26
作業報告
今日は時間外作業をさせてもらい、作業を進めた。
・時間があったので、ユザワヤへ行き、注文した2mm厚アルミ版と取っ手をとめるためのネジを買ってきた。
・創造工学センターに戻ってからアルミ版（ふた部分の修正）の切り出しを放電加工機でしている間に、取っ手の金具の穴あけ・曲げ加工（小さいので創造工学センターで可能）をした＜写真１＞。
・また、同時に取っ手の木をマシニングセンターで切り出し始めた。
・切り出しの行程だけで４０分以上かかったので、その間にアルミ版の曲げ加工をした（これはデザイン科の工房の大きめの曲げ機を使った）＜写真２＞。
・木の削りだしが終わるまで時間が余ったので、見落としていたバリ取りも終わらせた。
・取っ手の木は時間がなかったので片面を欲しい形に削っておき、次回、裏面を完全に削ることで形を作ることにした。＜写真３＞
ワイヤ放電加工機と穴あけ・バリとりは大分慣れてきた。今回新たにマシニングセンターを使わせてもらったが、形のプログラミングはできたが、他の設定は難しかった。工房の曲げ機では一枚失敗しかけたが、何とか修正ができた。一応部品はほぼ揃い、あとは取っ手の木の削りだしだけで組み立てられるまでにはなった。
次回作業計画
次回は明日、27日（火）10:30~創造工学センターで作業する。
・取っ手の削りだしを完了させる。
・ふた部分の加工をする。
・組み立ての前にリベットの練習、とめる順番の確認を行う。
・できそうなら組み立てる。
自由課題８回目作業報告＆感想 7/23（7/25）
作業報告
・取っ手部分のアルミ版の切り出し、ケガキ。穴あけは時間がなかったので時間外作業に持ち込み。
・アルミ板の残っていた穴あけ、バリ取り。
板部分の側面に穴あけのミスが見つかったので、正しい位置の穴あけをしたが、無駄な穴ができてしまった。時間が作れるならば、作り直したいが、現状では固定リベットを一つ増やすことで解決するしかない。
前回、バリ取りを持ち帰って作業したのだが、やはり素人の手作業では粗く、組み合わせに支障が出るくらいのバリが残っていた。そこで、担当Ｙさんが穴あけ機のドリルをバリ取り用のドリルにしてバリ取りをしてくれた。自分でもやってみたが、深く押し込みすぎたりするなど、難しかった。正確さが重要なことを改めて感じた。
作業計画
作業が終わらないので、来週中に２回ほど作業時間をとりたい。
＜残っている作業＞
・取っ手部分の板の穴あけ（１０カ所）、曲げ加工。
・取っ手のつかむ部分を木で作るので、その切り出し、ヤスリがけ（ヤスリは家で）
・アルミ板の曲げ４枚分。これはデザイン科の工房の曲げ機で曲げる。
・組み立て。順番を考えながらリベットで切り出したアルミ版を合わせて固定していく。取っ手部分の木との接合部は木止め用のネジを使う。
・説明ボードの製作
今週は、院試前で研究室の仕事を減らしてくれているみたいなので、作業時間がとれそうです。そこで、明日の話で申し訳ないのですが、月曜日の午前９時頃から作業できますか？午前中が無理でしたら午後からでも可能なので、お願いします。また、火曜日と水曜日は担当Ｋさんが不在とのことですが、他の担当者の人は作業できるのでしょうか？可能であれば午前中から作業したいです。
＜担当Ｋコメント＞
受講者全員が各担当者と連絡できるようになっていますよね！メールを見ない職員もいますので直接電話（職場直通）などで前日まで時間と作業内容について打ち合わせしておきましょう。時間外作業の報告はしてくださいね！
前日にコンタクトがとれなかった場合には、工場管理室に来ないと創造工学センターへは行きません。オープンキャンパスなど行事の準備も慌しいため各職員とも部屋にいるとは限りません。事前の連絡が大切ですよ！
自由課題７回目の補講作業報告＆感想 7/16（7/21）
作業報告
注文したはずの２mm厚アルミ版が届かないので、ふたと背面の板だけ3mm厚のアルミ版で強引に進めることになった。ワイヤー放電で板を切り抜き、その間、残っていたアングルとアルミ版の穴あけの作業をした。バリ取りの作業だけはドリルを借りて研究室に持ち帰った。
・考察：ワイヤー放電での作図〜データ入力、切り出しまでの作業は大分理解してきた。イラストレーターでの自由曲線の加工は今回は使う必要がないので残念だが、別の課題で使うことがあれば試したい。穴あけの作業も慣れてきて効率が上がったように思える。
作業計画
7/21(水)に時間外作業。ワイヤ放電、切り抜いた板の穴あけ。曲げ加工。
7/23(金)、とっての切り出し、組み立て、発表準備。
＜担当Ｙコメント＞
7/21の何時に来るのか明確にして下さい。ワイヤをやるなら午後３時頃だと難しいです。10:30以降に直接工場管理室まで来て下さい。創造工学センターには予定がなければ行きません。メールは担当Ｋが不在につき通じませんので注意して下さい。工場直通電話は、ガイダンスで周知していますので利用して下さい。
＜アドバイザーＨコメント＞
イラストレーターからのデータを元にCADデータを作りワイヤ放電加工をするのは簡単でいいと思いますが、単純な直線や円はCADでデータを作って加工したほうが加工速度が速いと思います。今度NC加工機を使う機会があったらCAD製図も試してみてはどうですか？
自由課題６回目の補講作業報告＆感想 7/07
作業報告
ワイヤー放電加工機で切り抜いた板にリベットでとめるための穴あけをした。
ケガキから穴あけまで、機械で自動操作するのではなく自分の手で作業するのは楽しかった。
また、リベットを注文していただいた。
7/9は研究室の仕事の関係で作業できないので、６日（火）に時間外作業をした。
・この日は、切り抜いた板を繋ぐためのアルミ直角アングル（厚さ2mm 20×20 スライド部分用厚さ1.8mm 9×20）をワイヤ加工機で必要な長さに切り分けた。（20×20:123mm×4本、230mm×2本、256mm×2本 20×9:296×2本）
空いた時間で、切り分けたアングルに穴あけのためのケガキをした。
・リベットが届いた。
作業計画（7/16）
・残りのアルミ版が届く予定なので、ワイヤ放電加工機で切り抜きをしたい。
・直角アングルとすでに切り抜いてあるアルミ版に穴あけをする。
自由課題５回目 7/02
納品しました。バラなので安価になっています。：ブラインドリベット（バラ50本）NSA6-4価格￥368（@\7税なし）
注文内容：エビ印ブラインドリベット（パック入）コード：125-9067品番：NSA6-4P価格￥533
   
自由課題４回目作業報告 6/30
今回はアルミ版の加工を少し進めた。思っていたよりワイヤ放電加工に時間がかかり、予定の半分しか加工できなかった。しかし、加工時間を短くする方法を教わったので、次回からは、もっと早くできることになった。また、リベットを用いた接合方法についても検討を深めた。
授業外で、同じ厚みのスチレンボード（薄い発泡スチロールに紙を張ってあるもの）を使い、実寸の模型で細かな部分の検討をした。
次回作業計画
・リベットを購入して穴あけ・接合を進める。
・アルミ版の足りない分を購入する（しかし、店に問い合わせたところ、取り寄せとなったので、手に入るのは来週以降になる）
連絡
７月９日（金）に研究室の仕事で外出しなければいけないので、授業は休みます。代替日を考えているのですが、まだ予定が組めない状態なので、次回の授業時にお伝えします。
＜担当Ｋコメント＞
欠席の連絡了解しました。担当教授に一筆書いてもらうと証明にもなりますね！一般常識的なことなのでよろしくお願いします。時間外については担当の予定が優先になりますのでよく確認して早めに自分の予定を動かすくらいは苦労しましょう。自分より周囲に配慮して生きることは、社会常識ですよね！実習は単に授業ではなくデザイナーとして仕事の責任を訓練しています。
ワイヤ放電加工について加工条件などやクランプ方法など機械の使い方で気が付いたことをマニュアルのようにまとめて報告するようにしましょう。再現性がなければ論文も無意味になってしまいますよね！単純な方法論ですので週末を使って勉強してみて下さい。加工時間短縮の方法など良いテーマですよ！
自由課題４回目 6/25
＜担当Ｙコメント＞
４回目にしては進行状況が遅いかもしれません。焦らなくても良いがしっかり計画を作って作業時間を有効に使いましょう。ゼミなどで授業時間を重複した場合には、ゼミの時間を変更する努力をして下さい。自分の予定を先生に明確化しておかないとトラブルの元になります。余計な手間を自分で作り出さないようにしっかり”ものづくり”に集中して下さい。
  
自由課題３回目作業報告 6/24
作業報告
今回は材料を購入してきたので加工に入ろうとしたが、ワイヤ加工機が使えず、図面入力だけで終わった。
次回作業計画
・とりあえずのデータの入力は終わっているので、加工を進める。
・修正する箇所を直す。
・未入力のデータを入力する。
自由課題２回目作業報告 6/11
作業報告
今回は寸法を入れた設計図と展開図（添付ファイル1,2参照）をもとに、先生とおか持ちについての検討を深めました。
・曲げ加工について検討した（添付ファイル3）。結果、曲げ加工より美しく確実に直角を作る方法を教わったので、それを採用することにした。
・取っ手のつけ方に工夫が必要。また、重量を落とすため、面を構成するアルミ板にも穴をあけるなどの工夫が必要。
次回作業計画
・必要な材料の大きさがだいたい決まったので、材料を購入してくる。
・取っ手と面の工夫について検討を深めてくる。
・底面から少しずつ、ワイヤー放電加工機で形を作っていく。
・空いた時間にリベットの穴をあけたり、他の部位の検討を深める。
今は「縦と横がA4サイズのおか持ち」というアイデアで進めているが、もう少し工夫がほしいので、幸いおか持ちは比較的簡単に作れることもあり、作りつつ何ができるか、どうした方がよりよくなるかを検討していきたいです。
＜アドバイザーHコメント＞
設計図と展開図ですが、デザイン工学科の製図は機械科で習う製図とは違うのでしょうか？
機械科の設計図は出来上がった製品を3面図で表すのが一般的です。展開図ではなく「報告の設計図」を3面から見た図面を書いてみてください。もし分からないようなら聞いてください。
自由課題１回目 6/4
検討内容・作業報告 未報告
＜担当Ｋコメント＞
材料の購入は、よく考えて下さいね！もちろん試作や加工練習として購入することも考えておかないと失敗は必ずありますからね！失敗したくなければ実物のモックを数多く製作することでしょう。厚紙やスチロール板でも１時間もあれば十分にできるはずですからね（笑）！
材料価格は、調べておいた方が良いでしょう。予算の検討ができますよね！
毎日少しでも考えたり行動する時間を作ってコミュニケーションして下さい。担当といつでも相談できますよ！
自由課題レポート５回目 未提出
自由課題レポート４回目 5/21 基礎実習：ワイヤ放電加工
＜アドバイザーEコメント＞
A4の紙を立てるというコンセプトがあるので，おおまかな大きさのイメージは出来るのですが，細かい寸法(曲率など)が欲しいですね．それと課題としては，技官の方のいうとおり，溝の加工方法や工具ですね．
＜アドバイザーHコメント＞
最低限の寸法は書き入れてくださいね。A4の紙を立てるとは言っても寸法は分かりませんし。また、土台部分は良いと思いますが、その上に立てる曲がった板はどのように加工しましょうか？地道に鍛造で作りますか？
＜担当Ｋコメント＞
Ａ４だと大きさがある程度決まってきますので絵に寸法を入れて３Ｄの図面にしてみましょう！自由課題のレポートでは、このような典型的なデザイナー？の説明がないもので・・・寸法もないものが多いみたいです（笑）。
機械工作実習に参加するからには、機械屋としての立場としてものづくりに臨んで下さいね！ホームページにも初回から寸法を入れてと・・・書いているので・・・読んでくださいね！曲面についての考察も欲しいですね！何事にも根拠がないとね！クライアントに説明できないですよね！
自由課題レポート３回目 5/14 基礎実習：ＮＣ工作機械
＜担当Ｋコメント＞
美しく紙を立てる黄金率ってあるのかな？興味深いですね（笑）
この溝をどのように加工するのかがポイントになりますが・・・！
・・・・どうしましょ！
もちろん・・・モックで手探りに綺麗な曲線を決めて数値化しないと加工図面が描けないですよね！難しいな・・！それに通常の工具でこの曲線が削れるのか検討することでしょう。
すべて手仕上だと・・・実習の意味が無いですから・・・。
授業前に提案したソフトテニスに関しての道具を作ってみては如何ですか？実用になれば特許がとれるかも・・・という夢も見られる・・（笑）。就活にも役に立つ作品になるのでは？
好きなことから考えてみると次々とアイディアや探究心が芽生えてきますよ！
自由課題レポート２回目 5/07 基礎実習：フライス盤
＜アドバイザーEコメント＞
「鉄の折鶴」
鋼板は折り曲げると加工硬化して脆くなり，疲労破壊しやすくなるので注意が必要ですね．やはり，1枚の板から作るのは難しそうな気がします．
「鉄の将棋盤＆駒」
将棋の駒は40個，オセロの駒は64個必要なので相当大変な作業になると思います．また，将棋の駒の文字はどうするのでしょうか？(裏面もありますし・・・)．機械加工等をする場合，「飛車」とか「銀将」とかは難しそうですね．
＜アドバイザーHコメント＞
・鉄の折り鶴
薄い鉄板でも折り曲げるにはそれなりの力が必要なので、曲げる際に歪みが出てしまい、きれいに折鶴を作るのは難しいと思います。アルミならやわらかいので可能かもしれません。また、パーツごとに作って組み合わせるのであれば可能かと思います。
・鉄の将棋盤
この大きさは中空でないと作れないので、鉄板を曲げと溶接でしょうか。あと駒はワイヤー放電加工で作るのが楽だと思います。
＜担当Ｋコメント＞
「鉄の折鶴」
折り紙を鋼板で作る・・・つまり板金加工ですよね！
アルミホイルくらいの薄さであれば可能かな？
全て１枚の板から製作するのは難しいですよね！ステンレスなど延性のある材料なら・・・とも考えるのですが曲げると加工硬化して脆くなりますから・・・折り返しなどあると疲労破壊するでしょう（笑）。針金をクネクネさせて折るような現象です。
この場合には、板金と溶接を組合わせて折り鶴を製作したいものですね！
「鉄の将棋盤＆駒」
将棋盤も板金と溶接にしないと・・・相当な重量になりますよね！
駒の加工は・・・・面は、テーパー加工になるのかな？？？
オセロは・・・他のアドバイスを参考にしてね！
デザインとコンセプトがしっかりしていると作品発表会でも評価されると思いますよ！まだ考える時間が少ないのかな？本当に創りたいものなのかな？
自由課題レポート１回目 4/23 基礎実習：旋盤
＜アドバイザーHコメント＞
1：錠前
錠前（メス側）を作るのは難しそうですね。自分は中の構造も知りませんが、自宅の鍵など今持っている鍵をコピーするよりは、MCやワイヤ放電加工で鍵と錠前を一度に作った方が楽そうな気がします。
2：コマ
まず、どうやってコマを設計しましょうか？
コンピュータに計算させるにしても、勘を頼りに旋盤でつくるにしても難しそうですね。まずは他のコマがどのような意図で設計されているかを調べておく事が大事だと思います。
＜アドバイザーEコメント＞
「錠前」
市販の鍵のサイズに合わせて作成する場合は相当困難だと思います．ただ，発想は面白いと思います．
「最も回りつづけられるコマ」
ネットで調べてみたのですが，独楽っていろいろな種類があるんだと知りました．どの種類が最も安定感があるのかは分かりませんが，歳差運動や角運動量などを考慮する必要がありますね．
＜担当Ｋコメント＞
錠前ですか・・・？市販のような大きさだと相当難しいと思いますよ！かなり大きく作ればなんとかなるかもしれませんが・・・．コストと時間がかかるでしょう．構造を調べて部品を製作できるのか検討しましょう．
コマを長時間回転を持続させるためには，どのような点が重要なのかを検討してまとめることから始めましょう．そこから製作する上でのポイントを探るのが学びですね！
目的よりコメント
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