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テーマ 「レジンキャスト樹脂用アルミ金型」 「 踏み台 」 「 本 棚 」
機械工作実習Ｂ感想と反省
自由課題では最終的には当初計画した予定の半分も達成できませんでした。これは自分の手際が悪かったというのもあるのですが、そもそも実習計画を甘く見ていたのだと思います。全体を通して問題がたくさん起こりました。計画がすべて順調にいくということはまずなく、その都度解決法を考え、軌道修正していくのが今回の実習での自分の要点であり、楽しみにもなっていたように思います。
能力的に自分だけでは解決できずに課題担当の方に頼りきりな場面が多々あり、感謝してもしつくせません。
金型の制作はできるだけ簡単な図面にしたつもりでしたが、いざフライス盤でのアルミ加工をしてみるとエンドミルの径の制約や、軸の回転数によって切削面が荒くなったり、一度零点出しをするとなかなか作業を止められないなど、様々な考慮が必要で思いのほか根気のいる作業でした。それでもその分やりがいがありとても有意義でした。反省点としては今回作ったものを雛形にしてもっとクオリティーの高い金型を作れればその後の寸法調整や離型剤の問題や型の割り方等も万事うまくいったように思います。最終プレゼン後のことですが今回使ったレジンキャストは市販されているものの中でも特に強度が弱い方だと詳しい人からアドバイスをもらったので、おそらく今回の知識と経験を活かし、時間とお金さえかければ次は計画通りのものが作れるのだと思います。
実習を通して、デザイン学科の授業の中でも今までなんとなくうわついていた図面の精密な寸法や加工条件、加工コスト、材料の強度や特質など、デザインに関わる考慮すべき事柄について身をもって体験することができました。問題に直面したときの対応など精神的な面でも鍛えられました。この経験を大学を出てからも活かすことができればと思います。
自由課題実習作業計画および進行状況
| 回 | 月日 | 時 間 | 作業内容 | 使用機械 |
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| 自由１ | 5/27 | 14:30〜16:45 | 素材・図面・加工検討(モック持参） | なし |
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| 自由２ | 6/03 | 14:30〜16:45 | 金型加工(素材未納の場合は角パイプ切断作業） | エツキフライス盤 |
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| 自由３ | 6/10 | 14:30〜16:45 | アルミ製樹脂用金型加工(素材ケガキ・フライス盤加工) | エツキフライス盤 |
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| 自由４ |
6/17 |
14:30〜16:45 |
アルミ製樹脂用金型加工(Ａ型フライス盤加工φ8mmエンドミル） |
井上工機フライス盤 |
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| 自由５ |
6/24 |
14:30〜19:45 |
アルミ製樹脂用金型加工(Ａ型加工の仕上げ)
アルミ製樹脂用金型加工(Ｃ型加工の荒・仕上げ加工) |
井上フライス盤 |
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| 時間外 |
6/27 |
10:00〜12:00 |
アルミ製樹脂用金型加工(Ｂ型素材端面平行出し加工) |
エツキフライス盤 |
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| 時間外 |
6/29 |
13:30〜17:00
15:00〜17:00 |
アルミ製樹脂用金型加工(Ｂ型荒・仕上げ加工) |
エツキフライス盤 |
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| 時間外 |
6/30 |
13:00〜18:30 |
アルミ製樹脂用金型加工(金型Ｂ仕上げ加工) |
エツキフライス盤 |
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| 自由６ |
7/01 |
14:30〜16:45 |
樹脂流入口と空気抜け口の穴加工と試験樹脂成形 |
井上フライス盤 |
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| 自由７ |
7/08 |
14:30〜16:45 |
金型寸法調整、角パイプ切断 |
帯鋸盤
フライス盤 |
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| 時間外 |
7/13 |
13:00〜17:30 |
金型外形加工・角パイプ切断 |
エツキフライス盤
帯鋸盤 |
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| 自由８ |
7/15 |
14:30〜16:45 |
仕上げ・塗装・動作確認作業,プレゼンパネル制作・発表練習
樹脂成形したジョイントで棚を組立てる |
卓上ボール盤 |
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| 発表会 | 7/16 | 14:30〜16:45 | 課題の説明パネルでプレゼン＆デモンストレーション・質疑応答 | |
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自由課題最終回作業報告 7/15 「金型樹脂成形したジョイントで棚の製作」
【ＭＥＭＯ】
成形したジョイントと寸法切断した角パイプで棚を組立てた。単純に組立てると仕切りが無いため急遽アドリブで考案した紐で仕切りを作ることとした。紐をどのように通せばデザイン的、強度的に優れているのかを検討して角パイプに1.5mm（１本通し）と2.5mm（２本通し）の穴加工をする。準備よく紐を準備していたので作業はスムーズであった。
強度と安定性に難があるが形として完成した。本より軽すぎる・・・という点と高さがあるため重心が高く本を載せるとグラグラして倒れそうになるのが残念なところである。床に固定する方法を提案して欲しい。また、角パイプ寸法が細いため紐のテンションにより支柱が撓むのが確認された。紐よりステンワイヤーの方がスマートな印象であるが部材強度がもたないだろう。
棚に関しては、設計段階での反省が多い。ジョイント寸法に角パイプの肉厚を考慮していなかったことが目立ってしまった。金型については、離型時の衝撃や負荷で変形してしまう点から耐久性（何回製品を作れるか？）も検討する必要があったのかもしれない。
自由課題７回目作業報告 7/8(7/10) 「金型寸法調整加工、レジン樹脂成形」
金型Aの修正と角パイプのカット、その後樹脂成形を行ないました。金型Aの修正は、溝部分を径14.4ミリのエンドミルで0.02ミリ程度ずつ切削し、寸法を調整しました。その際金型B,Cとの噛み合わせがずれないよう、噛み合う部分は切削せずに残しました。その後樹脂成形を行ないつつ角パイプをカットする予定でしたが、二回目の樹脂成形の際金型に離型剤を塗らなかったために、アルミとレジンキャストがくっついてしまい型が抜けなくなってしまいました。結局成型品は破壊して型から削り出し、最後はこびりついた部分をフライス盤で削りなんとかまた使えるようになりましたが、金型には大分負荷をかけてしまいました。角パイプはアルミ専用ボール盤にて寸法に合わせてカットしました。離型剤は新しいものを入手したので、来週明けから樹脂成形を行ないたいとおもいます。次回は仕上げとプレゼンパネルの作成を行ないたいと思います。
また角パイプのカットとフライスでの端揃えを行ないたいのですが来週の水曜13時半からもしくは木曜の16時から時間外作業を行なっても良いでしょうか。宜しくお願い致します。
＜課題担当＞ 2011.7.12
先週はお疲れ様でした．離型剤の塗布を忘れたとはいえ，あそこまで苦労するとは正直考えていませんでした．MEMOにもあるように，設計段階でもっと離型を考慮しておけば良かったのかもしれません．次はラストの作業なので，いつも以上にしっかり事前準備をお願いします．
＜溶接担当＞ 水曜は対応できますが木曜は授業がありますので17時から対応できます。
【ＭＥＭＯ】
樹脂パーツで寸法マイナスの部分の調整加工を行う。その後、樹脂成形をして確認したところ許容範囲内であった。しかし、２回目の樹脂成形作業で離型剤を塗布しなかった（シリコン型だと１回塗布すれば数回成形できるらしい）ので金型から離れず樹脂を壊しながら最後はフライスで削るトラブルがあった。本来、エアで離型することも考慮しておく必要があったのかもしれない。設計段階での検討をもう少し深くしたかったところである。
自由課題６回目作業報告 7/1（7/2） 「金型寸法仕上加工、樹脂流入口と空気抜け口の穴加工と試験樹脂成形」
金型Aの寸法の調整と、金型Bの樹脂の注ぎ口と空気の抜け穴の作成を行ないました。24ミリのエンドミルで金型Aの一面を寸法通りになるようさらい、その後14ミリのエンドミルで溝部分の調整と金型Bの空気の抜け穴を作成。最後に4ミリのエンドミルで注ぎ口を作成し、金型が完成しました。各所寸法が微妙にずれていたりして不安はあるものの、持ってきたレジンキャストという二液混合タイプの樹脂で樹脂成形の試作を開始。一度目は硬化時間のタイミングを逃し失敗。二度目で成型品第一作を作成。注いだときの液漏れが激しく、成型品にも気泡が入ってしまいました。三度目は金型に離型剤スプレーを吹き、樹脂を注入するときに軽く傾けて気泡が抜けるようにしました。三度目は離型剤の効果なのか液漏れはほとんどなく、成型品の気泡も二度目より軽減されました。
エンドミルは径が小さくなるほど回転数を上げないと切削面が荒くなってしまうため注意が必要でした。8ミリのエンドミルを使った際も回転数不足が切削面が荒くなった原因だと思われます。
角パイプに成型品をはめてみたところ３つの枝の内２つはぴったりはまりました。内１つは少しユルいため何かで接着しないと外れそうです。
次回は金型の調整またはバンドソーによる角パイプの切断、樹脂成形を行ないたいと思います。
予定では踏み台も作る予定でしたが、樹脂成形での量産やパイプの切断、棚の検討などに授業外での時間も割きたいため、金型一本で発表に備えたいと思います。
＜課題担当＞ 2011.7.6
樹脂部品が細くなってしまった部分については，金型の該当部分の凹部の一部(凸部と接触しない部分)を削ってはどうでしょうか？成形品形状がいびつになってしまいますが，パイプで隠れるし，残り時間から考えて現実的な案の1つではないかと思います．せっかくの金型なので，すべてピッタリになるように仕上げた方がいいと思います．何か方法を考えてみてください．
＜溶接担当＞
金型の寸法調整ができれば樹脂製品寸法が小さくガタガタになっている個所の金型を少し削る必要がありますね！またそれに対してどのような修正が可能なのかを検討してみて次回までに解決しておく必要があります。金型の凹加工を拡大すれば解決しても凸の寸法は大きくできませんのでパーツ式にして交換可能にすることもアリなのか？金型構造から考えて凸型の一部を削ることで解決する方法もありますよね！それとも追加スペーサーを製作するのか？様々な方法が浮かびますが選択するのは、製作者本人の責任でお願いします。
【ＭＥＭＯ】
３つの金型を組立ながら寸法精度を上げていく仕上げ加工に入る。同時に樹脂流入口と空気抜け口を検討し加工。小径エンドミル溝加工のため回転数を600rpmに仕上げ面粗さが向上。時間延長してレジェンド樹脂試験成形を行う。金型をシャコ万力で固定しレジェンド樹脂主剤と硬化剤を同量混ぜていると硬化時間が早く攪拌中に容器内で反応し硬化した。硬化時間を考慮し段取りを決め金型に樹脂を入れるが擦り合せ面から樹脂が漏れ成形品の末端に空気痕もあった。２度目の試験において離型剤を塗布したところ擦り合せ面からの樹脂漏れがなくなり空気が残らないよう硬化まで金型を様々に傾斜させた。成形品末端の空気痕はかなり改善されたが離型剤の効果はあまりなかった。樹脂成形に関しては、準備手順など繰返し経験して改善される。樹脂量に無駄が多かったので適量を決める必要がある。来週から量産し棚製作に入る。成形品の強度について問題がある場合には、繊維強化も検討する。
自由課題時間外作業 6/30 15:00-18:30 「金型Ｂのフライス盤加工」
【ＭＥＭＯ】 昨日からの作業を再開。座標系寸法を正確な測定で確認しながら焦らずゆっくり作業。最後に慎重すぎるがゆえにバックラッシの罠につかまり僅かに寸法が合わない。デジタルスケールを確認していたはずなので加工条件ミスか？
明日の実習では、レジェンド樹脂を流し込む穴と空気抜け穴をあけて実際に成形してみる。圧力をかけるためのクランプは解決している。また、空気穴を１ヶ所にするかは試験成形品を見て検討しそれ以上にするか？穴位置を決める予定。
自由課題時間外作業 6/29 15：00-19：00 「金型Ｂのフライス盤加工」
【ＭＥＭＯ】 エツキ立フライス盤で金型Ｂの加工をマシンバイスにより行う。エンドミル４枚刃ハイスφ24ｍｍ使用。座標系のみによる加工をしようとしていたためケガキで視覚的に確認ができるよう指導。Ｚ方向を仕上げシロなしで加工していたため取り外し困難となった。金型Ｃの寸法確認中にバリにより0.3mm誤差があることが確認できた。加工には問題がないため続行する。途中で時間となったがＺ方向に仕上げシロがないため外さずに明日の午後までフライス盤に設置したままとした。
＜課題担当＞ 2011.6.28
今回の時間外作業で遅れを取り戻せるように頑張ってください．
時間を有効に使うためにも，必要な寸法の計測やバリ取りは事前に済ませておくといいと思います．
遅くとも次回の実習中には金型を完成させましょう．
時間外作業変更のお知らせ 6/28 11:00
＜溶接担当＞ 昨日の講内環境整備が中止となったので明日の予定時間を変更します。１５：３０からにしましょう。工場は環境整備時間中は閉鎖されておりますが実質２時間はかかりませんので１４：３０〜１５：００には完了させる予定でいます。実習受講者は、創造工学センター周辺の落ち葉と草刈をお願いいたします。完了しましたら来て下さい。私も創造工学センター周辺清掃に参加するかもしれませんので合流してから行くこともできますね！
自由課題時間外作業 6/27 10：00-12：00 「金型Ｂの素材平行出しフライス盤加工」
【ＭＥＭＯ】 エツキ立てフライス盤で金型Ｂの素材平行出し加工をマシンバイスにより行う。エンドミル４枚刃ハイスφ24ｍｍ使用。次回時間外作業は6/29
  自由課題５回目作業報告 6/24 「金型Ｃのケガキ作業とフライス盤加工」
金型Cの制作を行ないました。今回は径24ミリのエンドミルを使って切削をしました。アルミ材の平行出しのためまず３面を0.1ミリ程度さらい、その後寸法を確認しながら切削に取りかかりました。形が出てきたら金型Aとの噛み合わせを確認しながら0.01〜0.02ミリずつ、ぴったりと噛み合うよう地道に削っていきました。
  今回は0.01ミリというなり細かい作業でしたが、その分噛み合ったときには機械工作の楽しさに触れた気がします。
次回は27日（月）の10時にフライス盤を使用して金型Bの制作を行ないたいと思います。授業外ではありますが宜しくお願い致します。
時間外作業のお願い 6/23 「金型フライス盤加工」
08T0425Xです。BBSのリンクが開けなかったためこちら から失礼致します。
自由課題の進行状況が芳しくないため下記日程のどこかで一度時間 外作業を行ないたいのですが、担当者様もしくは他の先生方で作業監督をお願いできないでしょうか。作業内容はフライス盤によるアルミの切削作業です。
第一候補 6月29日（水）12:00〜17:00の 内２時間程度
第二候補 6月27日（月）10:00〜12:30
第三候補 6月24日（金）12:00〜 14:30（授業前）
事前連絡が遅くなり申し訳ありません。下記連絡先もしくは自由課題実習報告ページまでご連絡頂けると幸 いです。宜しくお願い致します。
＜溶接担当＞
自由課題担当には、メールで連絡をしておきました。私の場合は、6/29に作業をみることができます。また、お昼休み（12:15〜13:00）は職員業務休止なので13:00からの作業となります。明日6/24授業前13:00からでしたら対応可能です。ただし、私の場合は作業計画についての詳細がわかりませんので自分の意志で作業をすることが条件です。
自由課題４回目作業報告 6/17（6/21） 「Ａ金型のケガキ作業とフライス盤加工」
引き続き金型の制作を行ないました。今回は径８ミリの２枚刃のエンドミルを使ってフライス盤による切削を行ないました。目立ったミスもなく作業できたのですが、削り跡がなぜか汚くなってしまい完成後の精度に問題が出ないか心配です。地道に進んではいるものの進行状況が芳しくないためどこかで時間外作業をしたいと思います。次回も引き続きフライス盤にて金型の加工を行ないたいと思います。
＜課題担当＞
φ8.0，2枚刃のエンドミルは(順調にいけば)もう使いませんが，もし時間の余裕があったら切削条件を変えてやってみましょう．今後のためにもいい経験になると思います．
＜溶接担当＞
担当ではありませんが私の経験からアドバイスします。アルミ加工の加工条件をもう一度確認してみましょう！φ８mm２枚刃を使ったことから工具直径と回転数から周速度を計算して下さい。ハイス工具の適正周速度は？エンドミルメーカーのホームページでカタログを探すと技術情報があるかと思いますよ！しっかり使用した工具のメーカーまで確認しておきましょう。
また、切込量と送り速度で切削面粗さに大きな影響がありますよね！荒削りの時点で試行錯誤してデータ―を取得して仕上げの切削条件を決定しておくというのが常識となります。報告から察するとそのようなデータ―がありませんので何も考えずに削っていれば切削面について不可解な疑問が出てくるものです。何事も目標精度が高ければ削るたびに考えることを癖とした方が将来の仕事にも役立つはずですよ！
ＰＳ：測定についても必ずノギスを当てるときにバリの影響がないか指先で確認しましょう。わずかなバリでも0.1mmは誤差になり金型加工精度としては致命的になります。とても神経を使う作業ですので気持ちを緩めずに測定して下さい。
自由課題作業報告３回目 6/10(6/14) 「アルミ素材のケガキ作業およびフライス盤加工作業」
前回に引き続き金型の制作を行ないました。フライス盤での単純な目盛の計算ミスから作業がやり直しになってしまい時間をとられてしまいました。時間外で作業して挽回したいと思います。フライス盤の作業自体はだいぶ慣れてきたように思います。次回はミスの無いよう気を引き締めて作業を行ないたいです。
次回も引き続きフライス盤にて金型の加工を行ないたいと思います。8ミリ以下のエンドミルを使って作業をします。
自由課題作業報告２回目 6/03
今回は金型の制作を行ないました。買ってきた素材の平行が出ていなかったためフライス盤で平行だしの作業を行ないました。３面を削っただけですが時間がかなりかかってしまい、削り出しまではたどりつきませんでした。当初の予定では金型は授業３回で制作するつもりでしたが４〜５回必要になるかもしれません。次回も引き続きフライス盤にて金型の加工を行ないたいと思います。
＜課題担当＞
加工方法について考えておくように言っておきながら，自分もその場で考えることの方が多く，余計な時間がかかってしまいました．もう少し効率的に進められるように自分も努力します．．
＜溶接担当＞
簡単な準備でも何が何処にあるのか？無意識で工具や治具を揃えられないと数分の作業が数時間の作業になってしまいます。次回までの１週間を全て投入して段取りを組まないと更に回数を重ねることになりますよ！加工するのは全てあなたですので・・！
自由課題作業報告１回目 5/27
制作する金型、踏み台について素材や細部の形状について検討をしました。金型についてはバリが出たときの効率や空気穴、注ぎ口の位置、削り方の検討をしました。切削はフライス盤の10ミリ以下のエンドミルで削ります。素材はアルミのA5052を使用します。また図面を添付します。10ミリの角パイプが見つかったためそれを基に寸法を記載しました。
踏み台は小型模型を制作し、強度を増すためにどこに補強が必要なのか検討しました。素材は黒アルマイトの2ミリ厚アングル材を主に使用する予定です。まだ本を乗せる部分の細かい設計等ができていないためもう少し検討してみたいと思います。
次回は発注したアルミが届くはずなので金型のフライス盤加工に取りかかりたいと思います。
もし届かなかった場合は踏み台の制作、それすらできない場合は角パイプのカット作業を行ないます。
＜課題担当＞
前回は特にやりませんでしたが，加工手順なども一度自分なりに考えてみてください．
    
【ＭＥＭＯ】
踏み台：本が落ちないようにするための棒？をどのように取付けるか検討→棒の両端にＭ２ねじを加工し固定するか？→タップを確認するが折れた１本しかない・・・→単純に穴に差込むだけで良いのではないか？
金 型：シリコン型の見本を見ながら金型とシリコン型の違いを検討→小さい試作金型を加工してレジンキャストを流し込み出来上がった製品を検討しながら２〜３個の金型を試作する。フライス盤の練習にもなり精度も上がるはず！素材（アルミ材）の寸法を仕上げシロを含み明確にする！
自由課題作業計画 5/25
以下作業計画です。宜しくお願い致します。
5/27 : 素材、図面、加工検討
6/03 : 金型制作「削り出し」（フライス盤）
6/10 : 金型制作「削り出し」（フライス盤）
6/17 : 金型制作「削り出し・穴あけ」（フライス盤・ボール盤）
6/24 : 踏み台制作「切り出し・穴あけ」（のこ盤・ボール盤）
7/01 : 踏み台制作「切り出し・穴あけ」（のこ盤・ボール盤）
7/08 : 踏み台制作「切り出し・穴あけ」（のこ盤・ボール盤）
7/15 : 仕上げ
7/16 : プレゼン
金型制作後のレジンキャストでの成形と角パイプのカットは授業外で行ないたいと思います。
＜溶接担当＞
自由課題初回で作業内容を具体的にしていきましょう。また、不明確なことや問題点を検討して解決方法をしっかり考えながら作業を進めて下さい。作業中にも問題点が発生したりしますが日頃から考えることで良いアイディアが生まれるものです。毎回の作業報告から次の作業を具体的に計画していくことで１週間の間に準備ができるようになります。完成のイメージをしっかり持って今するべきことをしましょう。
基礎実習５回目感想 5/21 溶接
今までの実習の中でも特に緊張しました。汎用機械では自分の手の感覚が直接完成度に繋がるということはあまりなかったので、慣れていなくても時間をかければそれなりにに仕上げられると思っていましたが、溶接では自分の腕がないとなかなかうまく溶接できず、苦戦しました。アーク溶接、TIG溶接、ガス溶接はどれも日常ではまずない光と音を発していて、金属を溶接するためにいかに大きなエネルギーが必要なのかを体感できた気がします。
＜溶接担当＞
溶接技術は、一番デザイン系にインパクトがある技術だと思います。イメージに乏しい機械系学生にとっては、理論を学んでも手も足も出ない・・・というのが現実です。
逆に感性が豊かなデザイン系学生にとっては、理論より美しく溶接するには？という視点から感じてくれるので習得が早い傾向があるようです。最後は母材を溶かして溶接する強い気持ち（イメージ）が適正を分けるのだと考えていますよ。自分の生きる在り方が１００％出てしまう技術なので経験（修行）を積んで心を磨いていく必要があるのでしょう！
自由課題レポート５回目 5/21 ：溶接
＜金属屋ＲＹＯ＞
金 型：今までの円柱を組み合わせた形よりはいくらか作りやすくなっていると思います．金型の割り方も今回のものであれば実習工場の機械で十分加工できるはずです．
踏み台：試作品を作って具体的な形状を検討してみてください．後ろ側の面にX型の補強を入れるようですが横の面にも同様の補強を入れたほうが安定します．
＜製造屋ＴＢ＞
金 型：角パイプにぴったり収まるように作るのならば，今の注ぎ口の位置だと金型から外した後， パイプが奥まで入るように不要部分を丁寧に削り落す必要があります．成形性との兼ね合いもありますが，不要部分を適当に切るだけで済むような位置に穴を作った方が金型としての価値は上がるのではないでしょうか．
基礎実習４回目感想 5/20 ワイヤ放電加工
dxfのデータで加工できる放電加工は加工技術がそれほど必要ないぶん複雑形状も作りやすいと思いました。パソコン上での操作は慣れが必要ですが、普段使っているイラストレーターで書き出しができたりなど便利に加工ができる印象でした。その点真鍮ワイヤは使い捨てであるなど、便利な道具には裏があるものなのだなと改めて思いました。今回はあまり正確さを求めない加工でしたが、より高精度な加工もやってみたいと思いました。
＜溶接担当＞
ワイヤ放電加工は、同じモノを汎用機械で加工するよりコストがかかる・・・ということが理解できたようで素晴らしいです！高精度を追求すると時間とお金のコストがかかります。よって製品は高価になってしまうのですね！大量生産より単品試作加工や金型加工に適した加工法であると言えます。
ただし・・・抜き型（プレス金型）が主流となりますので底有りの場合は形彫放電加工となります（現在故障中なので使えませんが・・秋に修理予定）。形彫放電加工は、銅電極で原型をＭＣなどで加工してそれを転写する原理で放電加工します。よって機械加工では不可能なエッジ凹形状も可能となります。もちろん電極も消耗しますので数ミクロン〜数ミリの仕上げ加工に使うのが一般的です。
電極と加工素材の相性で放電ギャップも違いますのでテスト加工で測定やら放電条件を考えるのがとても難しい技術となります。プロの金型屋さんは、知らない初めての素材でも短時間で最適条件を自分で作り出すことができます。メーカーが設定した加工条件Ｅパックの精度では海外に対抗できないからでしょう。誰でも高精度可能な機械を世界最高レベルの職人技にまで高めたのは製造メーカーではなく日本の小さな町工場の金型屋さんたちが生き残るために必死で培ったノウハウなんですね！わかっていても真似できない技術が日本の金型技術なんです。
自由課題レポート４回目 5/20 ：ワイヤ放電加工
＜デザイナーＹＯＹＯ＞
「金 型」
接合部のデザインが変わりましたね。金型３つで検討されているとのことで、円形から角形に変更されたことで加工がしやすくなるかどうか興味があります。どのような作品になるのかが楽しみです。
「踏み台」
縮小模型を制作されるとのこと、実際に模型を制作をしながら実物大を作るための工程までも設定して頂ければと思います。どのような場所で踏み台が用いられるか、興味があります。
＜溶接担当＞
【金 型】
パイプから角パイプへの発想は、面白いですね！金型の構成は、もう少し検討する必要がありそうです。綺麗に成形したい・・・という気持ちはわかりますが・・・精度良く仕上げれば製品にバリは出ませんよ！もっと踏み込んだ考え方としてどこにバリを出せば美しいか？効率の良いバリ処理ができるのか？という逆の発想をします。バリを出ないようにしても・・・やはりタミヤのプラモでも出ますよね！プロでもそうなのですからどこにバリを出すか？というちょっとしたことでプレッシャーから開放されるのです。
パズル・・・のようにもう少し考えてみましょう！３つの金型を少しつづ加工して加工を簡単にすることがコツ？かもしれません。１つを複雑に加工してあとの２つは流用できるようにしたいのかな？考え方により構成も変わってきますよ！
すべて汎用縦フライス盤加工になりますから凹型を削るのはエンドミルです。その形をどうやって加工するのかな？アドバイスで円柱形としたのは、エンドミルをイメージしたからなのですが・・・わかりませんでしたか？この形も金型の構成次第でもっと簡単に設計できると思いますよ！時間的には十分ボルト穴やノックピン穴も加工できますので高精度アルミ製樹脂用金型に挑戦して下さい。樹脂注入口と抜き口の関係もレポートして欲しかったのですが・・・自由課題に入ってからの作業報告でお願いしますね！
材料は製品の寸法が決まらないと購入できませんので・・・自由課題初回は検討になりますか？私たちは材料を揃えていないと暇になるだけなので・・。
【踏み台】
家具の組立説明書のような構成図でわかりやすいです！パーツリストの立体構成絵は機械屋が苦手とする分野なので・・・（汗）。そこまでできていれば部品寸法は自由課題までに縮小模型を作って測定しても良いですし・・・もちろん計算してもＯＫです。
組立寸法は、組立てるために重要な寸法とそうでない寸法を区別しておきましょう。ボルト穴と雌ネジがズレてもある程度修正できるア・ソ・ビも考慮して・・・模型で確認してからの方が無難でしょうね！材料の見積りに入って下さい。変更があってもすぐに対応できるように予備材料も考慮しましょう。（見積りはタダです）
これも材料を揃えていなければ初回検討にするのであれば作業はありませんよね。
基礎実習３回目感想 5/13 ＮＣ工作機械
今回の実習でNC工作機械が汎用機械と比べてより精密な作業ができるというのがよくわかりました。また、正確に動くがゆえに指示を与える側の注意が必要なこと、より高い技術が求められてくることもよくわかりました。プログラムで指示を与える場合、早送りと切削の指示間違いなどのコードの入力ミスや数値の入力ミスなど、目視しながら作業できる汎用機械とはまた違ったミスが起こりうるので機械を扱うのは何にしても注意が必要だなと思いました。でも機械がどんどんと金属で形を作っていくのは見ていて気持ちがよかったです。
＜溶接担当＞
従来、汎用機を習熟してＮＣ工作機械に発展する・・・と考えていたのですが企業では、いきなりＮＣ工作機械の担当に配属される・・・という感じになっています。つまり・・・汎用機を使えないオペレーターが企業にはウジャウジャおります。
インターフェイスも文系学生が３ヶ月の研修で操作加工できるレベルにまでなっています。・・・が、それだけにトラブルに対処できず苦労している様子です。やはり金属加工の基本知識を身に付けることは大切です。
自由課題レポート３回目 5/13 ：ＮＣ工作機械
＜デザイナーＹＯＹＯ＞
「金 型」
ユニットの接合部ということで、精度がモノをいうような感じと取れました。精度が少しでも狂えば、完成物にも影響がでそうな気がします。ものすごく挑戦的な感じに取れました。
「踏み台」
どのような素材が持ちられるか（どのような色あい）になるかによって、雰囲気ががらりと変わるように感じられました。ヒトが踏み面に乗った時の耐久力は大丈夫でしょうか？
＜金属屋ＲＹＯ＞
【金 型】 ： 金型は3分割にしないとうまく抜けないと思います．金型の構成は検討が必要です．
【踏み台】 ： フレームの継ぎ目は溶接かねじ止めでしょうか．溶接はうまくやればきれいな継ぎ目になりますが，作業者の技術で強度，外観が大きく変わるので実際に乗るのであればねじ止めのほうが安全です．
＜製造屋ＴＢ＞
【金 型】 ： 2組で作るのは厳しいと思います．3組にした方がいいでしょう．また，うまく樹脂を流し込むには，空気を抜くための穴があった方がいいと思います。
【踏み台】 ： 高さの割に底の面積(300×400)がやや小さいので，床と踏み台の底面がきちんと接触するように，精度が確保できるような製作方法を考えましょう．(例えば部材同士を溶接するのならば，溶接冶具が必要になるかもしれません．)
また骨組み部材の寸法によっては，側面(台形形状の面)の変形が問題になるかも知れません．その場合，骨組み部材をごつくするか，筋交いが必要になります。
＜溶接担当＞
【金 型】 パイプ棚のコーナージョイントを「ハイキャスト」樹脂で作る・・・というのは分かりますが強度的に不安があるようなら材料試験をしなければなりませんね！引張試験・圧縮試験・曲げ試験などなど・・・。
実用性のあるものですが授業時間内で金型を加工することは難しいでしょう。もっと単純なもの・・・パイプ内径に差し込める円柱を継手としてコーナージョイントは球または立方体形状に穴加工する程度でデザインできませんか？
つまり金型で製作するのは・・・円柱のみです。メリットとしては単純な形状なので加工も容易となり金型の大きさもかなり小さくできます。材料費が安価で済むということでしょう。金型の難しさを学ぶには、単純な形状をキレイに成形できるか？ということから始めるのが適当でしょう。もちろん・・・初型で成功すればノウハウができるので短時間で大量生産できる型製作も可能ですよね！モノには順序というものがあるということです。材料費の投資も安くはありませんよ！
【踏み台】 アングル材は金属とありますが・・・アルミなら組立て式でボルト穴加工が多くなります。穴位置も仮組立てをしながら設計寸法と確認作業をしなければなりませんね！高価ですが軽く素材面がキレイなのでメリットはあるでしょう。
鉄鋼系アングルなら溶接というのもアリですが・・・重くて塗装しないと錆びますし溶接部の仕上げもありますから手間暇を惜しまなければ可能です。アルミより材料費が安価ではありますが部材点数によりけりですね！もちろんボルトで組立ててもできますが穴加工が多いのは覚悟しなくてはなりません。総重量のイメージが・・・重そうです！一般的なスチールアングルで実物のモック製作をしてみると良いでしょう（穴は開いてますし！）。鉄鋼系アングルはかなり重量感がありますよ！
基礎実習２回目感想 5/6 フライス盤
操作は旋盤と似ていたのでそこまで操作に支障はなかったが、ハンドルの回転方向や１ミリ以下の目盛調整など、まだまだスムーズにできなかった。旋盤に引き続き、加工中に固定していた加工物がずれるという失態をしてしまったので、これから固定するときには十分気をつけたい。
とにかく手間と注意力を惜しまないことが機械工作には大事だとよく分かった。
＜溶接担当＞
あらら・・・ワークが動いたのですか・・！危なかったですね！ワークが動くと回転している切削工具が破壊して飛散することもありましたよ！弾丸みたいに窓に穴が空いてました（恐）
とても幸運でしたね！２度目は危ないので全ての作業に緊張感を持って臨んで下さい。金属加工はどのような簡単な作業でも難しいですよ！
自由課題レポート２回目 5/06 5/6未提出（5/9提出完了）
＜デザイナーＹＯＹＯ＞
結合部がウレタン樹脂製になるのでしょうか？金型は上部で２組、中間部で２組、下部で２組必要になるのでしょうか？金型で棚の形状や安定が決まりますね。正確な金型を期待しています。
＜金属屋ＲＹＯ＞
樹脂に強度は期待できないので継手にするのであれば壊れないように寸法と形を決めてください．先に継手の設計をしてから使うパイプを決定したほうが確実です．書類でもかなり重くなるのでかなりごついものになると思います．
＜溶接担当＞
どのような製品を金型で成形したいのか・・・というのは理解できました。次は、これを成形する金型設計です。割り型ですからスケッチで良いのでこれを成形する金型はどのようになるのか３Dで描いてみて下さい。そうすれば加工法も検討できると思いますよ！アルミパイプ外径φ7mmということなので各部の寸法も記入できるかもしれませんね！金型全体の寸法がわかればコストも検討できると思いますよ！
まぁ・・・溶接担当ですから鉄鋼系ならなんとかなるかも・・・軽量化を考えるならパイプ素材というところでしょうね！パイプ曲げを考えているなら少し理論を予習しておきましょうね！どうやって曲げるのかを・・・です！パイプは肉厚により潰れてしまいますし同じ部材を数点製作するならアール部分はスプリングバックで難しいため綺麗にできません。さて・・・どうするのかな？考えてみましょうね！人が乗ったときのバランス安定性もデザインだけでなく計算により検証して安全性も確かめてみることでしょう。次回までにどこまで検討しているかレポートして下さいね！
デザインから現物を製作するということは想像以上に大変なんだと・・・改めて思いました・・・。
基礎実習１回目感想 4/22 旋盤
旋盤の操作を実際に行なってみて、映像などで見るぶんには簡単そうだったが、身体が慣れていないせいか単純そうな操作にも必死だった。普段からデジタルなものに慣れてしまっているので、モーターのギアチェンジやハンドル操作などの機械操作は普段使わない脳みそを使っている気がした。
＜溶接担当＞
なるほど・・・不思議な感想ですね！まぁ私は、アナログ世代なので・・・（汗）
それならＮＣ工作機械はボタンやパネル表示が主ですからしっかり勉強できるかもしれませんね！そっか・・・メカニカルなものは違う脳みそなのか〜・・・・！勉強になります！
自由課題レポート１回目 4/22 基礎実習：旋盤
＜溶接担当＞
金型に興味を持つことは素晴らしいことです！機械工学科でも・・・金型を知らない人が８０％くらいですから・・・。まぁ・・・企業で一から勉強しても理解ができる基礎を学んでいるからなんとかなるんでしょうね！鋳造の砂型などは知らないのがあたり前の世の中になってます・・。
デザイン科では石膏型など面白い型の感覚を持っていると思います。レジンキャスト・・・は樹脂ですよね！原型を作ってスライムみたいな樹脂を硬化させて・・・みたいな！スケッチではちゃんとノックピンも描いてますし・・・なんだかワクワクします。
様々な材質の質感や特性を活かして組み合わせる・・・とても高度な発想だと思いますよ！金属の場合は、異種材料の接触による腐食などに注意しますが・・・。今の段階では大丈夫みたいですね！
＜デザイナーＹＯＹＯ＞
・金 型
非常に面白いアイデアだと思います。コースターやレゴの具体的な形がイメージできると、自ずと金型のデザインも決まりそうですね。コースターやレゴ以外の形で、社会的にインパクトを与える（流行する）、そしてビジネスモデルまでもイメージ出来るようなデザインを期待しています。
２つの金型の接触部のズレが無いような精度を期待しています。
・踏み台
シンプルな踏み台のように感じられました。ガタガタしないような制作に期待をしております。
「デザイン的要素を加えて〜」：どのように変化するか楽しみです
＜金属屋ＲＹＯ＞
金 型 ： 実際に金型を使って成形するなら金型の固定方法（閉じ方）その構造も考えてみましょう．
踏み台 ： 脚の長さがそろわないとガタつくので穴を加工する時は精度に注意して下さい．
＜製造屋ＴＢ＞
金 型 ： 「量産して組み合わせる」というのは，金型を色々なパターンで組み合わ
せられる！・・・ということでしょうか？
金型のことはよく分かりませんが，発想が面白いと思いました。
踏み台 ：
大きな荷重がかかるものなので，脚と踏み板それぞれの単体の強度も大事ですが，材料の異なる脚と踏み板の接続方法も重要になると思います。
＜目的よりコメント＞
＜溶接担当＞
常に忙しく動いていますがONとOFFがハッキリしているようなイメージで読ませていただきました。研究の方向性もお持ちのようですし目的意識が明確です。この実習で新しい何かを見つけられることを祈っております。
| 基礎１回目 | 4/22 | 汎用旋盤（弓鋸盤・帯鋸盤・テクノワシノ製精密旋盤ＬＲ５５Ａ） |
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| 基礎２回目 | 5/06 | フライス盤（井上工機製ＩＶ−１） |
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| 基礎３回目 | 5/13 | ＮＣ工作機械（ＣＮＣ旋盤・マザック製マシニングセンタFJV200） |
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| 基礎４回目 | 5/20 | 放電加工（三菱電機製ワイヤ放電加工FA20・ＣＡＤＣＡＭ） |
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| 基礎５回目 | 5/21 | アセチレン酸素ガス溶断・被覆棒アーク溶接・ＴＩＧ溶接 |
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