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テーマ 「ペ ン 立 て」
自由課題実習作業計画および進行状況
| 回 | 月日 | 時 間 | 作業内容 | 使用機械 |
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自由１ | 5/27 | 14:30〜16:45 | 図面・素材・加工計画の検討 風邪のため欠席（連絡あり） | なし |
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検討補講 | ？ | ？ | 図面・素材・加工計画の検討(担当は連絡を待っています） | |
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| 自由２ | 6/03 | 14:30〜16:45 | 打合せ：材料見積り後に注文？ | なし |
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| 自由３ | 6/10 | 14:30〜16:45 | アルミ・真鍮板のフライス加工(バイス固定による端面寸法出し)途中まで | |
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自由４ | 6/17 | 14:30〜16:45 | 肋骨骨折のため欠席（当日連絡） | |
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| 自由５ |
6/24 |
14:30〜16:45 |
真鍮板２枚の凹凸端面加工 |
エツキフライス盤 |
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| 自由６ |
7/01 |
14:30〜16:45 |
真鍮板・アルミ板凹凸端面加工 |
エツキフライス盤 |
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| 自由７ |
7/08 |
14:30〜16:45 |
アルミ板凹凸端面加工・バリ取り |
エツキフライス盤 |
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| 自由８ | 7/15 | 10:30〜16:45 | 午前：側面板デザイン加工
午後：底板寸法加工とタップ作業 | ワイヤ放電加工機
立フライス盤
卓上ボール盤 |
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| 発表会 | 7/16 | 14:30〜16:45 | 課題の説明パネルでプレゼン＆デモンストレーション・質疑応答 | |
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自由課題作業報告最終回 7/15「ワイヤ放電加工による側面板のデザイン加工と底板タップ作業」
【ＭＥＭＯ】
ワイヤ放電加工による針と糸をモチーフにしたデザインを抜いたが残すはずだった針穴の部分も切り落としてしまったのは残念であった。ワイヤ放電加工のイメージができていないと単に絵のイメージでできると思い込みやすいのだろう。このような失敗は意外に多い。
４枚の側面板を噛合せ組立ててみたところ対角線で噛合せに寸法誤差が見られた。修正するには側面板の厚さを削ることだが全体的に修正をしなければならないため今回はこのままプレゼンすることになるだろう。タップ作業は、他の作業を模倣してみたようで観察力は良い。切戻しも不完全ながら出来ていた。真鍮とアルミの素材感をアクセントとしたシンプルな作品だが完成してみると重厚感もありイメージ以上の質感が得られた作品である。
自由課題作業報告７回目 7/8（7/11） 「アルミ板の凹凸端面加工とバリ取りはめ合い作業」
今週も結局噛み合わせ部分の作業で終わってしまいましたが、毎回同じ作業の繰り返しなのでかなりスムーズに作業できるようになりました。今回で噛み合わせ部分の加工は終わったので最後にパーツ同士を噛み合わせてみたのですが、いざ噛み合わせてみると意外とうまく噛み合わず、結局やすりをかけてはめるようになってしまいました。自分なりにかなり正確に作業をこなしたつもりだったので残念でした。
今週は側面に放電加工で模様を描く予定なので、忘れずにデータを作っていきたいです。
＜溶接担当＞
ワイヤ放電加工担当者と準備をしっかり打ち合わせておきましょう。準備不足だとトラブルが多いかもしれません。作業時間の見積りもしっかり考えておきましょう。
噛合せは素材により切削条件を考えて加工しなければ難しいでしょう。また、切削毎に測定したり現物合わせを根気良くして精度を出さなければなりません。機械加工は、数値だけの机上論でできる安易なものではありませんよ！手間暇と根気だけが精度を出すコツです。それを証明した点では学ぶものがありましたね！ワイヤ放電加工も根気と予習が必要な作業です。
自由課題作業報告６回目 7/1（7/8） 「真鍮板とアルミ板の凹凸端面加工」
今回も前回前々回に引き続き、素材と素材の噛み合わせ部分の加工を行いました。二週続けてやっているため、作業は非常にスムーズに進められました。恐らく前回の1.5倍くらいのペースで進んだのではないかと思います。また前回、加工途中に物が外れてしまった反省を活かし、物の押さえをとても慎重に行いました。取り返しのつかないことはまずいですが、一度失敗をすると反省を活かして作業を行うことができるので、前回の失敗は良い経験になりました。今週で噛み合わせの加工が終わり次の段階に進むので、気合いを入れ直して頑張りたいと思います。
自由課題作業報告５回目 6/24(6/30) 「真鍮板端面凹凸フライス盤加工」
前回の作業に引き続も今回はフライス盤を使って板材の寸法を揃え、その後噛み合わせ部分の加工を行いました。
今回は噛み合わせ部分の寸法を計るのにフライス盤にとりつけてるタッチセンサーのようなものを使ったのですが、非常に正確な寸法が計れて感動しました。あれがなければ噛み合わせ部分を正確に作るのはかなり難しい作業になったと思います。
今回、フライス盤への部品の固定が甘かったためか、作業途中で部品がずれるというミスがありました。部品がとばなかったからまだ良かったのですが、部品の一部に傷がついてしまいました。今後はこのようなことがないように、より部品の取り付け等慎重に行いたいと思います。
自由課題４回目 欠席 6/17
肋骨骨折で医者より安静指示のため欠席（授業開始前に担当へ直接報告）
自由課題作業報告３回目 6/10
作業報告なし
自由課題作業報告２回目 6/03
作業内容報告なし
自由課題補講
連絡不十分により欠席確定
自由課題１回目 5/27 欠席（連絡あり）
担当へのメールは、mfactory2011b@にもＣＣで必ず送信して下さい。返事が来なければ電話でも直接行くこともできたはずです。補講なしの欠席扱いとなりますので今後は十分に注意するようにして下さい。2011.6.3
先々週からの風邪が治らず、ここ数日忙しくしていたらまた悪化してしまいました。なので体調を整えるために今日もお休みさせて頂きます。よろしくお願いします。
補講打合せ報告待ち
＜溶接担当＞
医療機関で薬袋のコピーを次回持参下さい。初回分を次回までに時間を作って担当者と打ち合わせおよび材料などの準備をお願いいたします。担当者はメールでご連絡いたします。連絡方法は基礎実習の担当ページに掲載してありますのでよろしくお願いいたします。打ち合わせ次第内容をメールで報告して下さい。
基礎実習４回目感想 ：ＮＣ工作機械 5/20
今回はNC工作機械のめんどくささを学んだという感じです。いくら様々な加工法があって、作業自体は素早く、そして正確にできたとしても、プログラミングに膨大な時間がかかり過ぎて、素人が個人で扱うにはデメリットが多過ぎです。自分では使うことはないだろうなと思いました。
ただ見ているのは最高に面白い機械でした。スタートさせるとわけわからない動きを織り交ぜて、猛烈なスピードで作業していくので見ていて興奮しました。ぜひもう一度見てみたいです。
自由課題レポート４回目 5/20 基礎実習：ＮＣ工作機械
＜デザイナーＹＯＹＯ＞
『ペン立て』（5/20）
用いられる素材が少しずつ具体化してきましたね。素材の違いによる加工方法や見せ方を検討されるとより良くなると思われます。ワイヤー放電による模様、凝っていますね。針と糸の部分は、一筆書きになってますでしょうか？
＜金属屋ＲＹＯ＞
側面をくり抜くのであればワイヤ放電がベストだと思います．今回のスケッチだと側面と底を固定する方法がわからないので製作に入る前に考えてください．前回のような角穴，丸い穴を開けピンで固定，ねじ止め等々があると思うので自分のイメージに合うものを選ぶとよいでしょう．
＜製造屋ＴＢ＞
前にも言いましたが，かみ合わせだけで固定するのなら加工精度が大事です．使用するのと同じ材質・板厚の端材を使って試作品を作って確かめてもいいかもしれません．
＜溶接担当＞
ここまで決まれば全体の寸法を決めて材料を購入しておきましょう。銅と真鍮、アルミですね！底板は何になるのかな？段取りとしてワイヤ放電加工は最初でも最後でも可能ですがクランプできることが条件になります（固定シロ）。あまり小さい部品にはなりませんよね！高さは鉛筆の長さが基準になるのかな？どちらにしてもどのくらいの大きさになると直感しました。
これなら作業は、ほとんど縦フライス盤で模様だけワイヤ放電です。初回までに材料を準備していれば作業に入れますよ！
基礎実習３回目補講感想 ：放電加工 5/17 10:30〜実施
まず朝早くから補講をして下さった先生ありがとうございました。とても丁寧に教えて頂いたので今までと比べてとてもよく理解できたと思います。
ワイヤ放電加工についてですが、機械の入力方法さえ覚えてしまえばとても簡単で便利だと思いました。ただ先生がおっしゃっていたように、時間がとてもかかるので、単純な物やものすごい細かいものをやらなければならない時以外は、他の機械を使った方が効率が良いと思いました。また数値の入力ミスなどにも気をつけたいところです。
安全性に関しては、機械の操作を誤らない限りはよほどのことがない限り安心だと感じましたが、こういうものほど気を抜いて作業しがちなので気をつけたいです。
全般的にとても作業が簡単で、またものすごい精度で仕事をしてくれるので、とても楽しかったです。
＜溶接担当＞
ＮＣ加工機械は、操作方法を覚えれば単純形状素材を単純な形に加工することができます。機械の１０％程度の能力を使うなら問題はないでしょう。その能力を上げていこうと思えば・・・数多くのトラブルに対処できることでしょう。条件により制約がありますよね！万能ではありませんから機械の弱点をよく知ることで機能的かつ効率良く活用することができます。
加工時間が亀のように遅くてもどのような危険があるのかを常に意識し続けないと思わぬミスをしやすいのが放電加工系の機械です。人間の気が緩む・・・という点をしっかり試される機械です。機械任せにして壊したり加工ミスをしてしまう例もたくさんありますよ！ご注意くださいね！
まぁ・・・私の場合・・加工しながらメンテナンスしていたら・・・感電しました・・・結構強力な電撃で勉強になりましたよ（笑）。
自由課題レポート３回目 5/17 基礎実習：放電加工
＜金属屋ＲＹＯ＞
かみ合わせだけで組もうとすると加工が厳しそうです．ガタが出来た場合はそこから復帰することはできないので最悪ハンダとかで固定することになるかもしれません．このままだと側面が単調になりそうなので，デザインを入れるのも面白いと思います。
＜製造屋ＴＢ＞
加工精度がシビアになりそうですね．材質は片方をアルミにすると，はめ合わせるときに楽じゃないでしょうか．色の違いを出すとしたら，組合せとしては真鍮，銅とかでしょうか．
＜溶接担当＞
ペン立ての場合には、機密性も不要ですので単純な板材を組木のような端面に加工する・・・フライス加工だけでＯＫです。それ以外は使いませんね！
底板は・・・角穴ではなくボール盤でドリル加工してピンを立てれば出来上がり・・・が簡単ですよ！木材ではないのですから・・・。どうやって角穴を加工するのかな？
どうせなら底板も同じような端面加工で手間暇をかければ良いかと思います。分解組立ができるブロックのような楽しみもあるのかな？違う素材を組み合わせたいとのことですが・・・異種材料腐食について調べて見て下さい。相性が悪ければ腐食を早めることになります。アルミ素材で統一した方が加工も早く精度で時間をかけられます。厚みで噛合せ剛性をしっかりさせたいので板厚５ｍｍ以上が必要ですね！薄板だとすぐにガタがきます。
面に何かデザインしてワイヤ放電加工やＭＣで模様を加工してみるのも面白いかと思います。デザイン性という遊び心を入れてオリジナルにしてみたら如何でしょうか。
基礎実習３回目補講連絡 5/16：放電加工
＜実習工場＞
希望日程の連絡ありがとうございます。担当と時間調整の結果以下の日時に補講を実施いたしますので上履き・放電加工課題「出身地の地図」・自由課題レポートを忘れず準備して時間に遅れることなく創造工学センターマイクロ加工スペースへ来て下さい。緊急連絡の場合はメールに記載したとおりです。よろしくお願いいたします。
連絡遅くなり申し訳ありません。補講の日程ですが、明日(1~5限どの時間でも)か水曜の午前中にお願いしたいです。またレポートですが、家のスキャナが壊れていて取り込めなかったので、補講の時に直接お渡しします。よろしくお願いします。
基礎実習３回目 5/13：放電加工 欠席連絡
Date: Fri, 13 May 2011 09:28:40 +0900
Subject: 機械工作実習 B 欠席連絡
おはようございます。08T0427Hです。昨晩から体調が優れないので、今日の授業をお休みさせて頂きます。
＜実習工場＞
ご連絡ありがとうございます。欠席連絡を確認しました。医療機関に行く場合は、薬袋のコピーを次回ご持参下さい。補講資格証明となります。また、次回までに補講を実施しなくてはなりません。予定を調整確認して日時（午後・午前の単位で）と今回提出の課題レポート３回目を明日までにメールで送信して下さい。インフルエンザまたは麻疹の場合には保健衛生管理機構に連絡しなくてはなりませんので医療機関での検診をお願いいたします。お大事にして下さい。
基礎実習２回目感想 ：旋盤
今回は旋盤を扱いました。前回の授業は初めの話が長く途中で集中力が切れてしまいましたが、今回は実際に機械を扱える時間が長く、また旋盤を扱うこともとても面白かったので満足しています。旋盤の一番魅力的な点は、今まで自分の力では全く制作することができなかったような様々な回転体を作れるということです。最終的にはねじも作れると聞いたので、この旋盤をつかいこなしたい欲が俄然わきました。
今回手動と自動の両方で切削をしましたが、自動切削が危険な上、やり方がよくわからなかったので、もう一度教えて頂きたいです。
＜溶接担当＞
汎用工作機械には自動送り機能がありますが初心者は、まず手動で滑らかな仕上げ面ができるように訓練します。加工条件を学ぶには、それ相当に面倒で油汗をたくさん出す必要があるからです。また、自動送り機能に頼ってラクをしようとすると加工時間が数倍になる場合が多くとても危険な作業となり工具磨耗も激しく仕上げの１回をルールとしています。
自由課題で旋盤を多用するようであれば何度でも教える機会がありますので自由課題の作品に関して加工法をよく考えてみてください。作品によっては旋盤を使わない場合がありますよ！
自由課題レポート２回目 5/6 基礎実習：旋盤
＜デザイナーＹＯＹＯ＞
[時 計]
様々な素材を用いられるとのこと、完成形が楽しみです。素材の持つ色も考慮されると、印象がかなり変わるのではないかと感じられます。数字の部分は放電加工になるのでしょうか？
[ペン立て]
スケッチより、「削る」を選択されたように感じられました。削りの程度によってペン立ての印象が変わるのかなあと感じられます（上面から見た三つ葉の形状）。溶接部がきれいになるような接合部に期待しています。
＜製造屋ＴＢ＞
ペン立て：底板は板材からワイヤー放電でくり抜けばいいと思いますが，側面については忠実丸棒からくり抜くよりも，パイプを削った方が楽ではないでしょうか．あと，溶接できない(し難い)材料もあるので選定には気を付けてください．
＜金属屋ＲＹＯ＞
<時 計>
文字盤に色々な材料を使うのは面白い発想だと思いました．材料が違うと加工時の感覚から仕上がりまで変わってしまうので，材料の特性を知るという意味でも良い経験になると思います．
<ペン立て>
丸棒をくり抜いて外周部分を作るのはかなり大変な作業です．材料ももったいないので可能なら別の方法で作る方が良いとおもいます．（たとえば板を丸く曲げる等）
基礎実習１回目感想 ：フライス盤
まず初めに謝っておきます。話を聞いている時間の長さと、途中からトイレに行きたくなったのとで、話を集中して聞いていませんでした。すみません。次回からきちんと集中します。
さて今回の実習ですが、とにかく機械を実際に動かしてみる時の難しさを痛感しました。先生が作業を実演して下さる時は簡単そうに見えても、いざ自分で動かそうとすると、先生のおっしゃった作業工程を一から順に覚えていないことに気付き、どうしていいかわからないという状況に幾度かなってしまいました。当然一回の授業でマスターできることはないと思っていましたが、思っていたよりも何回も機械を触って復習しないと、自分が作りたいものが作れるどころか機械の動かし方すら会得できないなと感じました。
今回の実習ではフライス盤を扱いましたが、最も難しかったのがパラレルの上に正しく平行に加工物をとりつけることでした。パラレルの上に加工物を乗せ、精密バイスを閉めながらハンマーで叩く時の感覚が全然つかめず、何度叩いてもパラレルが動いてしまいました。TAの方によると、慣れてくると一回叩くだけで、きっちり平行を出せるようになるとのことだったので、最終的に自分もそのくらいできるようになりたいです。
最後に授業についてですが、とにかく最初の説明の時間が長過ぎると思いました。自分の集中力がないだけかもしれないですが、途中一回の休憩もなしに、ひたすら機械の説明をされても全然覚えられません。恐らく一つの機械の説明ごとに、ほんの少しでも良いので実習時間を与えて頂ければ、より楽しく集中して授業に臨めるのではないかなと思いました。
＜溶接担当＞ 2011.4.25
初回は、みなさんの期待に反して長い説明になってしまったこと・・・さぞ辛かったことだと思います。私達技術職員が不慣れで一番恐いのが初回だと理解していただけたら幸いです。こうしてみなさんが初回の感想や意見などをお寄せいただき職員一同が知ることで改善していけると考えております。トイレなどなるべく授業前に済ませておくことやどうしても我慢できないときには一言近くの職員・TAに声をかけて下さい。みなさんにとっては、２限の時間が長いと感じるかもしれませんが職員にとっては伝える内容に対して短い・・・というのが本音です。後期の機械系実習では寒いときなど、なるべく休憩を意識していますが前期は時間が短い・・・ということをご理解下さい。
また、自由課題になると各自で自主的な作業となりますので休憩できる余裕がでてきます。暑い時期には、水分補給などにも注意していますので基礎実習５回に慣れてもらえればと思います。
精度を追求することになりますと機械の清掃作業が初心者の意識になります。機械テーブルに目に見えない小さなゴミが付着していると考えてワークセットするときにウエスで拭く癖ができます。最初はとても面倒な作業が多いのですが無意識にできるまで確認作業を繰り返していくと苦にならなくなります。それが脱初心者の第一歩となります。毎日顔を洗ったり歯を磨くように機械を清掃することが大切な意識であると考えましょう。
一度に説明しても作業に入ると手足が動かない・・・ご最もだと思います。ただ、作業でも次にどうするのかメモなどしていると役に立つのではないかと思います。毎日繰り返して実習できれば知識を越えた感覚で掴むことも可能なのですが１週間の間がそれを難しくしています。時間的制約の中でたくさん機械を触らせてあげたい・・・と考えておりますが機械知識の予習を定着することができればと考えています。工作機械など予習をレポートなどで確認した上で・・・ということはお互いに大変なことかもしれません。これからもHPやｅラーニングなどを検討して改善できればと思います。
自由課題レポート１回目 4/22 基礎実習：フライス盤
＜デザイナーＹＯＹＯ＞
【時 計】
スケッチからは、モダンリビングに合う掛時計のように感じられました。
素材表面の色彩やテクスチャーによっては、イメージが変化するのではないかと思います。
ロケーション（ターゲット）を想定してデザインされるとイメージが固まりそうですね。
（例. 和モダンなカフェを想定した時計など）
【ペン立て】
スケッチより、左側はフィンランドの建築家のアルバ・アールトの花瓶を思い出しました。
「削る」か「くっつける」かの加工になるのではないかと素人ながら感じました。
労力と時間との兼ね合いで作業計画を検討して頂ければと思います。
＜金属屋ＲＹＯ＞
どちらも外観の品質が求められると思います．
加工法によっては痕が目立つことがあるのでどのように加工すればきれいに仕上げられるかを実習中に考えておいてください．
＜製造屋ＴＢ＞
材料に対する機能面の要求(強度など)が大きくないので，質感などを重視して材料・寸法を選択できると思いますが，加工方法によっては不向きな材料があるかもしれないので，その辺の検討も大事
になると思います．
＜溶接担当＞
時計の機械的な部分は100均など既製品を取付けるだけなのでデザインに対して材料や加工法を検討すれば良いでしょう。ペン立てのスケッチでは、板材やパイプを部品化して組立てたり溶接する・・・のかなぁとパッと見て思いました。プラの一体成形品をイメージしてしまうと苦労することになります。一般的な製品は、ネジや溶接部を隠そうとしますが逆の発想で利用することも考えてみましょう。
＜目的よりコメント＞
＜溶接担当＞
服飾デザイナーになれそうな・・・それでいて迷っているようですね！まだ、自分を明確に掴んでいないのかもしれません。自分と向き合うこと・・・ものづくりの中でできるかもしれません。
私は、工作機械や加工した製品に人間性を育てられたと考えています。加工精度や仕上げ面が自分の鏡として作品に見えてきます。自分に気づき自分の磨き方を教えてくれるかもしれませんね！
| 基礎１回目 | 4/22 | フライス盤（弓鋸盤・帯鋸盤・エツキフライス盤・遠州フライス盤） |
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| 基礎２回目 | 5/06 | 汎用旋盤（テクノワシノ製精密旋盤ＬＲ５５Ａ） |
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基礎３回目 | 5/13 | 放電加工（三菱電機製ワイヤ放電加工FA20・ＣＡＤＣＡＭ） 欠席連絡有り | |
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| 基礎３回目補講 | 5/17 | 放電加工（三菱電機製ワイヤ放電加工FA20・ＣＡＤＣＡＭ） | |
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| 基礎４回目 | 5/20 | ＮＣ工作機械（ＣＮＣ旋盤・マザック製マシニングセンタFJV200） |
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| 基礎５回目 | 5/21 | アセチレン酸素ガス溶断・被覆棒アーク溶接・ＴＩＧ溶接 |
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