不良特性
内容
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ショートショット（充填不良）
充填された樹脂量が（製品の容積に対し不足し）、製品が完全な形状を形成できない現象。
バリ（過充填）
ショートショットの逆の現象、製品に対し、充填された樹脂量が多い為、余分な樹脂がはみ出している現象。P/L（パーティングライン）に発生するバリを横バリ、P/Lに垂直方向のバリを縦バリと言う。
横バリ
縦バリ
ひけ（シンクマーク）
製品の表面に（平であるべき所が）、凹みを生ずる現象で、一般に肉厚の部分に現れる。
ボイド（空洞）
ひけが表面に出るのに対し、製品の内部に空洞が生ずる現象。透明肉厚品に見受けられる。
きれつ（クラッキング）
製品が内、外部から応力または衝撃を受けて割れまたはを生じる現象。
ひび（クラッキング）
製品が内、外部から応力または衝撃を受けてひびを生じる現象。
きず
きずには、金型離型時に発生する傷と、製品落下時や、製品同士の摩擦によって生じる傷などがある。
ウェルドマーク（ウェルドライン）
製品デザイン上の邪魔物（ピンや穴など）によって、充填中の樹脂は一度分裂し再び溶着する。その際樹脂温が低いと溶着部に筋が見える現象。
フローマーク
充填された樹脂の流れ模様が製品表面に発生する現象。円形の製品で中心にゲートがある場合、波紋に似た外観となる。
銀条（シルバーストリーク）
製品の表面に樹脂の流れに沿った銀白色の筋が見える現象。
そり
金型から取り出した製品が（本来真っ直ぐのところが）反ったり、曲がったりしている現象（金型の固定側、或いは可動側のどちらかに傾向が現れる）。
やけおよび黒条
シリンダー内で樹脂が滞留加熱して焼けを生じる現象、または、金型内の空気が樹脂圧で加熱発火し焼ける現象。
ガス焼け 
黒条
ジェッティング
製品の表面にミミズの這ったような跡がゲート部から見られる現象。
はく離
製品が雲母状に薄い層になって剥がれている現象。
ゲート残り
ゲートカットの際に、製品側にゲートランド部が残ったり、糸を引いて、製品に残る現象
色むらおよび分散不良
製品単位で、色の淡いものと濃いものがある。着色材料の分散が悪く、マーブル状に濃淡が出る。多数個取製品で同一ショット内で色の濃淡が出るなどの現象。
色むら 
分散不良
Wショット
成形品の突出しが不十分な場合、製品が完全に離型しないで次のショットで金型に挟み込む。また、ショートショットが金型製品部に残り、次のショットでもう1度射出してしまう現象。
2度打ち
ネジ山めくれ（マクレ）
離型の際、ネジが引き出されて変形する現象。
練込みおよび異物混入
シリンダー内で樹脂の滞留が進むと、スクリュウやスクリュウヘッド、ノズルその他の箇所に劣化物（コゲ）が溜まる。これが計量時に剥離して製品内に練りこまれる現象。また、外部から、成形材料に溶け合わない材質のもの（ゴミなどの異物）が混入しても練込みと言う。
