HP-300Sを黒のおもちゃに取り付けるために、黒のおもちゃで部品を作った。
ABS基盤加工機では、5mmのアクリルが難なく削れる。 ただ、ABS基盤加工機では、送りが遅すぎる。 結果が楽しみ。
基板加工機もどき用に、新しいCNC基板を作る。
今度は、コンデンサの耐電圧を50Vにしたので、40Vぐらいでも動作するはず。 これで、脱調しなくなるといいが。
自作水枕に、水を流し、試験する。
ファンからは、室温より１℃低い風が出てくる。 これでいいのか、悪いのか。
ペルチェを使ってヒートシンクを冷やし、冷風を出す。 ペルチェの廃熱は、自作水枕で冷やす。
水冷モータ用ジャケットと防音ボックス用クーラをアクリルから作った。
HP300で、基板を削った。
２枚作って、これはうまく切削できなかった方。
でも、サンドペーパーをかけたら、きれいになった。
やっと裏面加工が成功した。
工夫した点は、7mmのタップがないため、裏から12φの穴を空けて、リミット スイッチのを止めるナットを納められるようにしたことだ。
朝一番からG-CODEを作り直し、部品を削ってみた。
もう一度両面加工用の治具を作り直し、両面加工にトライする。 また、加工途中にmach2がハングする。 今度は、原点調整をしていたので、セーフだった。
加工自体は成功したが、G-CODEが間違っていて、また失敗してしまう。 最初から、部品の作り直しだ。鬱になりそう。
両面加工用治具を作成したが、失敗してしまった。 加工終了後に、いきなりmach2がハングする。 こういうときに限って、原点調整をしていなかった。 かなり、泣きが入る。
昨日作るのに失敗した部品を、作り直した。 完成して喜んだのもつかの間、よく考えたら裏側も加工しないといけないのであった。 次はいよいよ両面加工に挑戦である。まずは、治具作りだ。
プロクソンCNC用の部品を、黒のおもちゃで削った。 ほぼ最後までうまくいっていた。しかし、最後の最後で両面テープが外れ、 二つ目の部品の外周を切り出すところで、 失敗してしまった。
大ショックである。今まで成功率が高かったのに。
やっぱり、POMを敷き板にしたからかな？ あと、キリコの処理ももう少し考えた方がいいな。
ABS基板加工機を面はねした。 ABSの面はねをすると、カスが固着してしまう。 そこで、蒸留水をかけながら削ると、美しい面になった。
ハンドピースグラインダをとりつけたABS基板加工機を使って、切削テストをしてみた。 刃の取り付け調整がまったくいらないのがうれしい。
昨日買ってきたHP-300をABS基板加工機につけてみた。朝一番で、設計図を書い て、夜POMを削った。POMで削るのも、少し慣れてきた。でも、まだ狙った寸法 −0.1mmぐらいちいさくなってしまう。
モータの取替えもするつもりなので、試運転は明日の予定。
基板用カッターを切削するG-CODEを生成するプログラムを作って、刃物砥ぎ 機で切削してみた。
３本ほど作る。２番目に作ったものが、一番成績がよく、幅0.3〜0.4mmで削れている。 これを使って、実際に基板を削ってみたが、うまくいった。
驚くべきことに、調整がいらない。一発で削れる。この調子だと、安いスピンドルでも いいかもしれない。
今まで作った超硬一枚刃で、基板削りと穴あけを試してみた。 PT-αで削ると、バリがたくさんでる。
ちゃんとしたスピンドルだと、基板の切り出しや、穴あけには使えそう。
一番小さい穴は、0.6mmである。 計算より、ちょっと大きくなっている。
刃物砥ぎ機、大体完成。 専用の電源も作った。といっても、スイッチング電源をケースに収めただけだが。 0.8mmと1.5mmのエンドミルが、きれいに出来た。 あとは、エンドミルの先端を、手でうまく研げるかどうかだ。
刃物砥ぎ機用自作スピンドル
刃物砥ぎ機用スピンドル2種類作る。 ひとつは、ホーザンのスピンドルを利用したもので、もうひとつは自作したもの。 これで、安定して刃物砥ぎが出来るか？
刃物砥ぎ機で、また一本研ぐ。 削っている時間で、4軸基板のハンダ付けを進め、ほとんど出来上がった。 来週には、ケース加工に取掛れるか？
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刃物砥ぎ機で、また一本研ぐ。今度はうまく行ったようだ。
0.65mmでデータを作ったのだが、これで穴を空けると0.75mmぐらいの穴にな る。もう少し、機械の調整が必要そうだ。
削っている時間で、4軸基板のハンダ付けを進めた。
刃物砥ぎ機のベルトを交換した。 モータをヨコモのラジコン用モータに戻す。 今日は、3本超硬一枚刃を作った。 0.65mmの超硬一枚刃は、すぐ折れてしまった。 ４軸基板の作成を進める。
刃物砥ぎ機のベルトが切れてしまった。 最初、4mmのポリウレタンベルトでも、弛んでいると、継ぎ目から切れてしまう。 モータを、ノーマルマブチモータに変えると、ノイズで誤動作を起こす。 コンデンサを入れているのに。
刃物砥ぎ機のベルトが切れてしまった。 最初、3mmのポリウレタンベルトに交換したが、伸びてしまって具合が悪い。 最初、4mmのポリウレタンベルトに交換したら、安定して削れるようになった。 モータもいろいろ変更したが、ヨコモの23Tストックモータが一番トルクがあって、 回転数も高くいいようだ。ただ、ブラシの減りが早いので注意が必要である。 耐久性から行くと、ノーマルのマブチが一番かな？
防音ボックスができた。 高速電気HSM-90の音が、50dBぐらいに減っている。 これで、安心して切削できる。
防音ボックスは最終的な段階に入った。 あとは、金具を取り付けるだけ。
久しぶりに日記を復活した。 最近は、防音ボックスばかり作っていて、あまり切削していない。
黒のおもちゃと高速電気のリュータが共振するらしく、すごい音が出る。 この音が結構うるさく、防音ボックスでも押さえきれない。
どうしよう。