最高級打刃物　　包丁、鎌、ナイフ、剣鉈、製造

　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〒783-0084　高知県南国市稲生芦ヶ谷１１３７　　　　　　　　
　　　　　　　　��088-865-8474　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　FAX088-804-7633
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　従業員3名（忠義、司、通国）
　　　　　　　パート2名
　　　　　　　補助員1名

　　　　　　　○昭和五十二年南国市長賞
　　　　　　　○須崎市長賞
　　　　　　　○昭和五十七年高知新聞社長賞
　　　　　　　○昭和五十七年高知県知事賞
　　　　　　　○平成二年奨励賞（通産大臣指定）
　　　　　　　○平成十年土佐の匠認定
　　　　　　　○平成十二年伝統工芸士認定（経済産業大臣指定）
　　　　　　　　　　

○代表取締役…戸梶　忠義
○工場長…戸梶　司
○製品管理長…戸梶　通国（ホームページ担当）

○おおまかに、こういった流れで、製作しています。

始めに材料の切断（打つ品物によって大きさは、変わる。）
材料も、いろいろ有ります。
（白1号、白2号、青紙1号、青紙2号、青紙スーパー、他）
打ち方、切り方は、さまざま。

　熱した材料の色合い(適した温度）を
　見計らって炉から取り出し成形。
　ベルトハンマーで7〜8割方の型まで
　叩きだします。

　ナカゴ（柄に入る部分）を、おおまかな大きさでプレス
　包丁、鉈、作る物によって、さまざま。

　写真左：包丁の型に合わせて
　 写真右：余った部分を、おおまかに切断。
　　　　　　 （長さをピタッと合わします）
　　　　　　　刃の方は切りません（キズになる）

写真左：グラインダーで成形。
　写真右：グラインダーで荒研ぎ、写真は鎌
　　　　　　 ですが、刃物は全て一緒です。
　　　　　　　（荒研ぎしないとキズになる。）
　マメ知識：ヒバナで、ハガネの種類が分か
　　　　　　　 ります。（例外有り）
　　　　　　　（ちなみに写真は青ハガネ）

　 写真左：まず火を起こし、刃物を熱します。
　　　　　　このとき刃物の色で温度を確認。
　　　　　　ハガネの種類によっても変わるが、
　　　　　　（青1号、青2号で780〜830度位）
　 写真右：熱した刃物を水で急冷します。

　歪みを金槌で叩いてなおします。この時、強く叩くと鋼にキズが出来るので、
　注意深く歪みをとっていく。
　この作業のあと、熱した油で焼き戻しをします。
　約180度〜220度位でしょうか（刃物の用途、厚さにより変わってきます）

　荒研ぎと言って焼き戻しをした後、研ぐ作業です。
　水を出しながら研ぎ上げていきます
　

　写真左：荒研ぎをした包丁をリングバフで研ぎます。
　写真右：次にペーパーバフで、更にきめ細かくしていきます。
　この後は、サンドブラストをしたり、石粉を使って刃物の鉄と鋼の境目を、出します。
　（やり方は、さまざま）

最後にニスを塗って乾燥させます。
上の写真（ペーパーバフ）から、写真左（ニスを塗るまで）、
その間には、品物、グレードにより、さまざまな行程が入ってきます。

○簡単に刃物の製作工程を説明しましたが、品物によって、さまざまな行程が入ってきます。
　（最終的には、刃物を造る職人のやる気と技術でしょうか。）
○鋼を叩いて鍛えるといった行程を経た刃物を使ってみて又、研ぐ楽しみもわかってもらいたいものです。