１．研究内容
１－１．発表者　池田　裕人　会員
１－２．テーマ：ものづくり現場の革新と定着
１－２－２．主な内容
（１）テーマ１　ものづくり現場の革新を行うために、どのようなしかけが必要か？
・自社ののものづくり現場の革新には
　　　①経営トップの決断と後押し
　　　②外部コンサルタントの導入
　　　③工場診断と実践教育がキーファクターであった。
・ものづくりの力は「革新」と「定着」で向上する。
・１９９８年から、自社の生産革新が始まった。
　　革新は外部コンサルタントの採用と革新リーダーの養成から始まった。
・事務所内の「やるぞ」コールから、外部コンサルの工場診断と改善実践がスタートし、
　　ベルトコンベアがセル生産方式に切り替わった。自動倉庫は約２年でほぼ撤去された。
・経営トップの決断：他社の工場を見て自社のものづくりを抜本的に変える決意をした。（重厚長大からの決別）

・外部コンサルタントは出荷場は1日の売上が決まるところなので経営者は知っていて当然という考え方である。
　１日幾つ作るのか、今何を作っているのか、無駄がはびこっていないかをみる。
　また、モラール訓練で「やる気」「士気」の高揚を徹底的に行う。大きな声と行動をきびきびとすることを求められる。
　工場診断と実践教育はセットである。着座訓練（起立、礼）の挨拶訓練も行い、お互いの気持ちを一つにする。

・ムダ取り：ものづくり現場で、ムダとは「付加価値を生まないもの」をいう。
　外部コンサルタントは、現場のムダを「人：動作、運搬」と「もの：停滞」と２つとしている。
　（運ぶ無駄；振り向き、歩行、手の動き・・）「停滞のムダ」：部品、材料が滞っていること。
・ストア：作った部品の置き場、レイゾウコ：これから使う部品の置き場、この２つの物の置き方を工夫する。
・成果重視の実践評価指標：ひと→活人→お金、　もの→活スペース→お金　・・ムダをなくして活人、活スペースで評価する。
・鍵は上司との信頼関係とであり、危機感の醸成にはコンサル導入が、良いきっかけとなった。
・部分最適にならないよう、全体の仕組みを見ている部署がある。
・まとめとしては、意識面のトリガーが大切、共通の概念を共有化する必要がある。
報告者：殿村　ＳＬ

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