１．研究内容

１－１．発表者　　　池田　裕人　会員

１－２．テーマ　「ものづくり現場の革新と改善をうまく使うことで現場力を向上させる」　

１－２－１．主な内容

　　講師は昨年１０月の研究会に引続き、ものづくり現場の革新と改善をテーマに話をされた。

１．テーマ１　ものづくり現場にとってなぜ革新は必要か

　①Ｃ社の生産革新

キーファクター

　ア）経営トップの決断と後押し：御手洗社長がソニーを見て決断し工場視察等率先して行った。

　イ）外部コンサルタント主導：ＰＥＣ産業教育センター山田日登志氏の指導を受けた。

　　　　ウ）成果重視の実践評価指標：ムダをなくして活人と活スペースで評価した。

　②Ｃ社の生産革新の変遷

　　ア）１９４８年　制式委員会　図面に公差記入・治工具の使用・検査方法の確立

　　イ）１９７６年　前年の無配からの脱却と日本の優良企業を目指して生産革新活動を行った。

　　ウ）１９９８年　財務体質の強化と世界の優良企業を目指して生産革新に取組んだ。

　革新はなぜ必要か（フリーディスカッション）

　　マンネリ化を防ぐ、経営環境の変化に対応、人材育成、高い目標の設定、大きな失敗が引き金となる等

２．テーマ２　ものづくり現場の革新と改善はどのように進めるべきか

　①Ｃ社子会社の製造物流改善プロジェクト

　　生産革新後停滞期があり、ビジョンを掲げ改善プロセスの体系化を行い、６のステップで改善に取組んだ。

　　ア）意識改革：最初に改善のゴール（工場フロアのレイアウト）を決定した。

　　イ）整理・整頓：モノの置き方で作業が制約される。赤札作戦やイチロー作戦を実施した。

　　ウ）一元化：三定管理（定品・定量・定位置）　ストアとレイゾウコの２ヶ所だけに部品を置く。

　　エ）整流化：どこからどこにモノが流れるかを決定した。直線Ｉ字セルや対面セルを採用した。

　　オ）サイクル化：作業のサイクル化が最小人員で作業を行う条件である。

　　カ）からくり：ムダなく作業を行うために道具を工夫した。チョロＱやモドレールの設置等。

②目で見る管理

　異常を管理者がすぐ見つけて対策が打てるよう、異常在庫置き場を設置した。

③ステップ管理

　　　　ステップごとに評価基準を作成し、最初のステップが出来なければ次のステップに進めないこととした。

④人材育成

　改善活動を定着するため、伝統的な手法であるＩＥやＴＷＩを取りいれ教育を行っている。

革新と改善の違いは（フリーディスカッション）

　トップダウンとボトムアップ、全体最適と部分最適、不連続と連続、短期間と長期間、破壊的イノベーションと持続的イノベーション、ハード（かたち）とソフト（ノウハウ）、等

３．技能五輪国際大会の紹介

今年度は、１１月に静岡にてユニバーサル技能五輪大会が開催される。